12月9日，工业和信息化部“2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单”完成公示，全国共有99家工厂和389个场景方案成功入选。其中，海尔智家旗下青岛海尔洗衣机互联工厂成功上榜“智能制造示范工厂”。此外，凭借精益生产管理、质量精准追溯、产品数字化研发与设计等场景应用，海尔智能电子和海尔生物医疗共有3个场景同时入选“智能制造优秀场景”。

自首次评选以来，海尔集团累计有3家互联工厂、8个场景方案成功上榜，数量均为行业第一。包括去年上榜的海尔中央空调互联工厂和天津海尔洗衣机互联工厂在内，海尔智家凭借3家示范工厂成为行业上榜数量最多的企业，再次印证了其在智能制造领域的引领地位。

大规模定制 满足个性化需求

国家级智能制造工厂和优秀场景试点示范项目，是工信部、国家发改委、财政部、市场监管总局共同开展的国家级重大项目。同时，这也是2022年国家智能制造试点示范行动的重要组成部分，具有智能化数字化程度高、科技水平领先、行业产业发展引领带动作用强等特点。

此次上榜的青岛海尔洗衣机互联工厂通过探索应用车间智能排产、大规模个性化定制等8大典型场景，在推动智能制造转型的同时，也升级了用户全流程体验。基于模块化柔性制造，一台滚筒洗衣机由原来的300多个零件划分为主控板模块、箱体模块、外筒模块等，通过模块配置的滚筒洗衣机在智能工厂进行试制、生产、体验，满足订单快速相应。期间，用户可参与交互、定制、设计、采购等，全流程实时可查，全方位升级用户体验。

如今，青岛海尔洗衣机互联工厂不仅形成了年产300万台、400多款滚筒洗衣机的个性化定制生产能力，且其大规模定制方案已经成功复制到服装、机械、建陶、房车等15个行业、12个区域，为各行各业提供宝贵的经验与示范。

数字化赋能 推动企业转型升级

近年来，互联工厂作为海尔智家智能制造数字化转型的重要成果，其引领地位已经在国内外得到多重认证，而这背后，离不开数字化技术的支撑。可以说，将新一代信息技术与先进制造技术深度融合，是海尔智家走在智能制造前沿的关键。

事实上，这并非是海尔智家首次上榜国家级示范项目。2021年，海尔中央空调互联工厂凭借智能在线检测、车间智能排产等9大场景方案，成功入选智能制造示范工厂揭榜单位。基于大数据、云计算等数字化技术，工厂实现了全程信息互联，生产线上有超过6万个探测器，每天产生海量数据，通过生产核心区域的实验云数据中心，实现了从研发、订单、生产、到安装使用的全流程大数据分析。

目前，海尔中央空调互联工厂通过智能化、节能化、柔性化、数字化及连接生产全要素、贯穿制造全流程的智能互联体系，实现了生产效率提高32%、运营成本降低8%、产品研发周期缩短23%，率先打造物联网时代下的制造企业数字化、智能化转型示范新标杆。

当前，全球制造业正在经历工业4.0变革。在这关键时期，海尔智家以先进的数字化技术和丰富的智能制造体系，率先完成了从技术创新到场景创新的转型升级。未来，海尔智家将不断加速在智能制造领域的探索，为用户提供更高品质的产品，并为转型中的传统制造业提供可复制、可推广的经验。

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