汽车制造过程中，管件切割是必不可少的环节。传统的手工切割效率低下，且易出现误差。而现代化的汽车制造需要高效、精准的管件切割工具。在这个领域，宏晟激光HS416双卡盘高速激光切管机成为了一种备受推崇的工具。

汽车管材切割厂家都在使用激光切割方法完成。激光切割法可实现不锈钢管、钢管产品、铝合金管的无缝切割、圆孔切割、方孔切割和不规定图切割。切割厚度可达10毫米左右。切割速度快、生产效率高、使用寿命长、操作简单、只需电气化、节省用工、安全环保、切割管无毛刺等。

激光可以在管道表面切割孔、缝和轮廓，设备精度高

1、高精度：传统管材切割采纳人工切割方法，因此每个切割部分都不同。激光处置采纳同一套夹具系统，加工设计由编程软件完成，多步处置一次完成，精度高。在现代制造业中，精度要求高，激光切割后能确保。

2、高速：激光可以在一分钟内切割几米长的管道，比传统的手动方式高出数百倍，激光切割有较高的效率。

3、快捷性：激光可以快捷处置各种形状，使设计师能够进行多而杂的设计，这在传统的处置方法下是无法想象的。

4、批处置：标准管长6米，传统加工方法要求特别重的夹紧，而激光加工可以轻松完成几米长的管子的夹紧和定位，使批处置成为可能。

一个自动切割工艺将完成传统的锯、转、冲、钻等工艺。工作程序的集中完成，带来了加工精度的可控性和保证，效率高、本钱低。这种加减法的算术问题必须向每个经营者清楚。

宏晟激光也在多年的研发、探究和创新道路上，积累了大量的技术阅历，为汽车制造业开发了很多高效的创新工艺。汽车生产制造行业加工管材，使用专业的管材激光切割机，给管材和板材的加工工艺带来了新的变革。汽车行业已经成为激光加工设备使用率较高的一个行业了，随着国际以及国内激光技术的进步，宏晟激光已经沉淀出较多的技术经验，针对汽车制造行业开发了许多利用高效的创新工艺。原来需要焊接的，现在可以卡扣固定了；原来需要拼接的，可以直接折弯了；原来管材利用率很低的，现在可以用共边切割功能实现管材更好的节约和产品更多的产出了，等等，这些新的加工工艺被利用到汽车行业管材加工案例中，收益颇丰最终是我们设备的用户。

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