中国二十二冶集团助力吉林建龙钢铁公司热轧钢线体进行综合改造,机械电气安装工程分公司在此项目中承担了1450mm热轧机械、电气、仪表施工,工程量约为4000万元。项目团队与建龙钢铁公司技术人员和其他施工团队紧密合作,先后克服了设备改造范围广、工期短、自动化系统改造难度大等多重困难,提前热试成功,初次生产顺利开机,创造了新的奇迹。

面对困难迎难而上,灵活解决问题。

此次项目是大型化装备改造项目,工期要求紧张。因前期土建、金属结构专业施工拖期但总工期不变的问题,直接导致了施工人力、施工机械、现场施工条件(材料设备的运输通道、施工场地、施工电源、现场设备材料运输吊装车辆)的使用异常紧张和现场大面积、多专业的交叉作业以及长周期长时间的夜间施工,从而大大地增加了施工协调、管理难度。电气安装主体工程及液压润滑系统油循环冲洗工作完成在2010年11月—2011年2月间,日平均气温在-10℃左右,由于车间采暖及厂房结构设计不合理且甲方组织的临时采暖设施未能及时有效,施工质量保证及施工组织工作异常艰难。年关将至,“寒潮难题”被工程人直面困难的态度,多样的做事方法灵活解决。在全局保温不能实现的情况下采用局部供暖,工人的衣物统一加厚,室温过低时,安排交班轮流作业,最大限度保证工人不被冻伤。买来足够的暖水瓶,保证大家都能喝上热水,暖心暖身,充满干劲。

在关键技术卡脖子时,突发灵感解决问题。

吉林建龙1450薄板工程共有六台精轧机,其中四台重131吨,两台重121吨,而轧机跨内最大天车有效起吊能力为100吨。面对难题,技术人员仔细摸索、大胆尝试,历经重重困难,将两台100吨天车并在一起,两天车同步运动完成吊装。牌坊在地面上穿好夹梁、骑梁,在夹梁吊耳处挂好钢丝绳,两100吨天车同步移动、起升将牌坊由平躺状态逐步立起,两台天车共同作用将牌坊吊成竖直状态,天车缓慢共同行走,吊至就位处,牌坊完全就位后将夹梁、骑梁卸掉。并车时,将两天车间的撞挡、通向司机室的梯子、检修梯子等直接摘掉,实现无障碍贯通。

严把质量关,施行科学施工方案。

一、例会应按时举行,不讲形式,只讲内容,难题立刻解决,不足及时修补。

二、责任清晰,分包明确,文明施工,排除隐患。从图纸规范到物料进场,从安全施工到质量检验都有明确的要求与审查。

三、杜绝“想进度、编工期”等不切实际的工作思路,以合理合规为准绳,对施工进度进行动态调整。

机电公司传承“领先一步,技高一筹,亲密一家,业创一流”的四个一精神,以先进科技强劲助力中国智造,完成了一个又一个的精品项目,见证精品钢铁项目的诞生!

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