在数字技术与实体经济加速融合的今天，制造业正在通过数字化、智能化转型，快速向智能制造迈进。在此过程中，制造企业对于网络联接的要求也在不断提升。华为与多家企业携手，加速智能制造进程，为制造业发展赋予更多可能。
伴随着制造业数字化转型的持续推进，制造业的设计研发、生产制造、仓储物流、销售服务等也急需改造。在改造过程中，数据显得尤为重要，而数据这一核心生产要素的高效流动和共享，离不开网络基础设施的坚实支撑。
如果说，一个坚实的网络基础设施是制造企业实现智能制造的基本要求。那么，构建一个强有力的网络基础设施，能够给制造企业带来哪些价值？企业如何快速、高效地构建起一个坚实的网络基础设施？
从健芮智能到敏实集团再到广汽本田，这些企业通过与华为合作，从网络基础设施的创新升级入手，在智能仓储、智能工厂建设上取得了一系列突破。华为在通过持续创新满足制造企业发展需求的同时，也逐渐探索出一条帮助制造企业通往智能制造的高速公路。
健芮智能
以稳定可靠的网络让仓储更智能
对于制造、物流、零售等行业来说，智能仓储物流的建设是数字化、智能化转型的重要一环。有数据显示，目前我国有6万多家智能仓储相关企业，但在这些企业中具备完整的研发、设计、制造、项目实施能力的头部集成商只是少数。
位于江苏省昆山市的健芮智能科技（昆山）有限公司，是一家致力于为客户量身打造仓储物流智能化系统的行业领军企业，其客户覆盖汽车、新能源、医药、电子电器等众多制造细分行业。
对于仓储物流行业来说，高密度、高自动化的仓储物流环境，通常需要AGV智能搬运机器人在复杂的环境中快速移动，仓储搬运设备穿梭于货架之间反复投递物料。其中，AGV与仓储搬运设备跟调度系统交互频繁，不仅需要毫秒级时延的工作信号指令传递，还得有容错机制，避免通信信号被货架等干扰。
为此，健芮智能采用华为智能仓储网络解决方案，构建起稳定可靠的通信网络，不仅提升了仓储物流的整体效率，也实现了24小时不间断免维护的运营体验。这一目标的达成，得益于华为智能仓储网络解决方案所采用的AirEngine Wi-Fi 6产品，该产品的智能漫游、双发选收等技术可以实现网络“0”丢包、无损漫游，具有高可靠性，而创新的智能天线技术，则让Wi-Fi信号像聚光灯一样，可以在仓储物流这样的复杂环境下，保障物流搬运、物料投递等业务不中断。
如今，华为智能仓储网络解决方案已经在多个制造企业中实现规模化商用。比如：上汽宁德智能工厂借助该方案的实施，一次性联接数百辆AGV小车。这些AGV小车还可轻松躲避地面障碍物，将物料运送至需要的工位和仓库，使运送效率提升了近40%。
敏实集团
制造云网成就智能制造“标杆未来工厂”
在敏实集团嘉兴敏华未来汽车产业园，员工的一天是从连上公司Wi-Fi的那一刻开始。在这座约1000亩的汽车产业园中，员工可以随时随地接入无线网络，处理访客、办公、生产、运维等业务。
事实上，作为汽车零部件行业的领军企业，敏实集团在启动未来汽车产业园建设之初，就采用了华为制造云网解决方案，通过将人文关怀与园区建设相融合，打造智能制造“标杆未来工厂”。
在办公层面，嘉兴敏华未来汽车产业园在建设之初，就采用华为云园区网络规划工具对AP的安装位置、安装方式、信道等进行了统一的管理规划，借助华为AirEngine Wi-Fi 6的高吞吐速率、低时延、智能无线射频调优等特性，满足了高清视频会议，跨基地、跨厂区信息传输等大流量业务的需求；借助华为AirEngine Wi-Fi 6的智能天线技术，实现了零死角的网络覆盖，以更少的AP带来更优的网络体验，真正实现了员工实时任务协作、全渠道沟通及无边界信息共享。
在生产层面，嘉兴敏华未来汽车产业园借助华为制造云网解决方案，将物流管控、TMS流程、SAP-WMS这几大“中枢神经”联接起来，实现了来车不用等、人车不越界、装货不出错、出厂不用查，大大提升了园区的工作效率。此外，借助制造云网解决方案，嘉兴敏华未来汽车产业园的AGV小车可自如地穿梭在车间的各个角落，无需人工干预就能准确无误地完成各项复杂的任务。不仅如此，智能机器人通过无处不在的网络可进行自主学习、优化生产，真正实现智能智造。
在运维层面，嘉兴敏华未来汽车产业园在规划建设之初就通过建设IOC，实现态势一览无遗、决策心中有数、指挥灵活有度、运营有据可依。其中，借助华为iMasterNCE-Campus和iMasterNCE-CampusInsight自动驾驶网络管理与智能运维系统，嘉兴敏华未来汽车产业园实现了有线无线网络的一体化和精细化运维。在Telemetry秒级数据采集的助力下，嘉兴敏华未来汽车产业园可迅速定位出网络问题、找出问题原因，并给出有效的解决措施。
广汽本田
制造云网助力打造黄埔标杆智能工厂
近年来，以电动化、网联化、智能化、共享化为代表的“新四化”，已经成为汽车行业的普遍共识。面对这一趋势，广汽本田正携手华为，对传统网络基础设施进行全面升级，以数字化驱动科技转型，推动广汽本田高质量发展迈上新台阶。
华为制造云网解决方案的落地，在广汽本田黄埔工厂的汽车自动化生产线上，AGV智能搬运机器人穿梭其间，既提高了物流搬运效率，还大大降低了用人成本。而在广汽本田黄埔园区，全无线生产和办公网络的建设，让无纸化生产和办公成为可能，不同部门间的协同效率得到大幅提高。具体体现在以下三个层面：
第一，无线化，摆脱线路束缚。在汽车自动化生产线上，传统有线网络部署成本高、周期长，不支持柔性调整；在使用了华为AirEngine Wi-Fi 6产品后，不仅有效抑制非法设备对园区无线信道的干扰，还给工作人员带来了极致的无线网络体验；同时，全面提高了无线信道的利用率，让机器摆脱线束束缚，生产效率大幅提升。
第二，无纸化，数字替代纸张。通过华为AirEngine Wi-Fi 6全无线连续组网，黄埔工厂实现了无纸化生产与办公，工人手持无线终端，只需几个按键操作或者触摸屏幕就可以完成生产过程的控制、信息记录及资产盘点等工作。除此之外，AirEngine Wi-Fi 6与IoT应用的融合实现了园区资产设备的有效管理，华为NetEngineAR路由器搭载5G插卡则实现了无线超级上行，在有效避免网络中断的同时为工厂园区提供高速出口，更好地支撑数字展厅、高清视频会议、IoT物联网融合等。
第三，智能化，网络智能运维。黄埔工厂通过部署华为iMasterNCE-CampusInsight网络分析器，不仅能够主动识别85%的网络潜在问题，还能对每一个Wi-Fi用户的网络使用情况和设备的在线状态进行实时监测，做到网络质量实时可视和分钟级故障定位，极大地降低了运维的难度，真正实现了网络的可视可管。
从上述制造企业数字化转型的应用实践可以看出，网络基础设施的建设，就如同一个企业的“神经网络”，在帮助企业实现数据流转和共享的同时，也在支撑着制造业的设计研发、生产制造、仓储物流、销售服务等业务全流程的管理。在此过程中，华为制造云网解决方案不仅在实践中得到了验证和优化，也为其他制造企业的落地应用树立了典范，进而加速智能制造的创新发展。
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