(李婷婷)

今年以来,晋能控股装备制造集团以产业升级培育新质生产力,从顶层设计、数智赋能、技术创新、项目推进等方面精准施策,为企业高质量发展插上智慧“双翼”,破解制约安全高效生产难题。

“晋控装备盾一号”始发掘进以来,日掘进进尺不断突破,掘进单进水平创出新高,令集团公司广大干部职工为之振奋。

据了解,为有效破解岩巷提效这一难题,集团公司于2023年开始,先后十余次组织管理和技术人员外出调研学习,提出54项“量身定制”方案措施,因地制宜引进首台矿用敞开式盾构机“晋控装备盾一号”。该机型开挖直径6.53m,集掘进、出渣、支护、除尘、导向等多功能于一体,能够实现掘、支、运、铺底关键工序平行同步作业。但因其施工断面大、对巷道支护承载能力和稳定性提出了极高的要求。赵庄煤业副总工程师祁雨鹏介绍说:“我们采取‘增加起底量、减少挑顶量’的非常规方式,提高工作效率、降低施工难度;试验‘缩小锚杆锚索排距+拱形断面’施工,确保硐室支护强度;制定‘分次交替挑顶成巷’措施,保障现场施工安全性。”

“晋控装备盾一号”提前20天完成前期组装任务,进入工作面后,面对“四大三软两多一难”的特殊地质条件,赵庄煤业成立项目推进工作专班,对每天设备运行情况,以及掘进工序、时间和遇到的问题进行研讨分析,精心制定方案措施,统筹抓好生产协调、设备维护、技术指导、物料运输、现场安全管理等方面工作,积极探索盾构机在大断面、高应力、小转弯半径等复杂条件下的应用,为进一步提升掘进效率奠定基础。

与传统掘进方式相比,盾构机的应用可破解岩巷掘进提效这一难题,缓解生产接续紧张现状,而且凭借其强大的地质适应能力,能够较为轻松地穿越软岩、硬岩以及复杂多变的复合地层等各类特殊地质条件,实现掘进作业的安全、高效、灵活,为集团公司煤矿智能化建设积累了宝贵的经验。赵庄煤业副总经理张晋斌表示:“在今后的工作中,我们将紧抓设备安全稳定运行不放松,认真总结盾构机安装、运行过程中的优秀经验和做法,让新装备发挥出更大的作用,以实际行动回馈集团公司各级领导的关心和关怀,为集团公司有效破解岩巷掘进提效难题贡献‘赵庄力量’、提供‘赵庄方案’。”

作为全国瓦斯发电领域的先行者,集团公司积极推进全级次瓦斯清洁高效利用,因地制宜加速瓦斯发电项目布局,加速瓦斯抽采与配套电站建设进程,全力培育新质生产力。东大6兆瓦分布式瓦斯电站是国内首座在矿井投产前就成功运营的瓦斯电站,项目配置了5套1.2MW静音集装箱式低浓度瓦斯发电机组和5套0.9t/h余热蒸汽锅炉,以及低浓度瓦斯安全输送与预处理、余热回收、烟气脱硝等配套设施,该项目的成功投运,实现了与筹建矿井同步规划、同步施工、超前抽采利用。“目前,东大瓦斯发电项目已经正式进入商业运营,常店项目基础设施已完成施工,进入设备安装阶段;南苏项目已完成土地出让,预计明年开工建设,后续项目建设如雨后春笋般拔地而起,企业绿色低碳发展稳步前行。”金驹煤电化项目筹建办专员王国华说道。

科技创新是新质生产力的核心要素。在华昱公司,中央控制室大屏幕上呈现了整个厂区的生产流程、物料配送,产品质监、检修报警系统等情况,经由百余个摄像头、过万个测点的实时传输,一目了然。该公司通过引入华为公司数字技术,将智能巡检、AI识别算法、物联网监测、视频联动等技术,与业务应用深度结合,实现生产管理、设备管理、安全管理、能效管理等多维、多元数据的融合应用,形成全厂多个业务管理“一张网”。华昱公司副总工程师闫海刚说:“利用5G、大数据、物联网、人工智能等新技术,与安全生产、节能降耗创新融合,持续加快企业数字化、智能化转型,培育和发展新质生产力,建立以数据为核心的数字化、智能化管控平台,使全厂安全水平和运营效率实现跨越式发展。”

走进宇光公司矿用风筒生产车间,偌大的机器,只需几名工人操作,与传统依靠人力、热火朝天的生产场面大相径庭,这个“大家伙”正是宇光公司刚刚完成试机验收的风筒智能化生产线。

据了解,为进一步提升智能化生产水平,该公司多方考察调研,在分析研究国内相关风筒智能化设备的运行参数、试验参数、结构性能等基础上,借助现有技术优势,引进自动化风筒生产线,集合了智能下料、拼缝焊接、脊背焊接、筒体焊接、切割折叠等工艺流程,实现了视频实时监控生产全过程,彻底解决工序不能一次性完成的问题,在提升产品质量的同时,让生产过程更加智能化、标准化。“我们这条自动化风筒生产线,是综合考虑实际情况,优化改良,采用先进的热合整体一次成型工艺,纵向无接缝。较原有生产线产量提高3倍,产值增加3000万,人工数量由原来的16人减少为6人,剩余工人安排到其他岗位,可以创造新的效益,逐步实现精益化、少人化和人均产出最大化。”宇光公司项目负责人常锋说道。