自“双碳”目标提出以来,各行各业都在积极开展业务重塑。联想集团就是国内最早投身低碳实践的科技制造企业之一。过去十余年,联想集团在数字化、智能化推进零碳转型的过程中不断探索。目前,联想已有四家工厂入选国家级绿色工厂。基于自身成功的绿色实践,联想也通过内生外化,为业界打造了可复制的减碳解决方案,助力制造业绿色低碳转型。下面我们聚焦供应链业务,看看联想是如何实现减碳的。

聚焦供应链业务,来看联想绿色工厂如何实现减碳

联想集团的供应链企业覆盖供货商、供应商、运输商等多个主体,数量多达5000余家。为达到绿色低碳的目标,联想打出了创新与管理的“组合拳”。

具体来说,一是制定覆盖供应商管理、生产、物流、回收、包装五个维度的绿色管理方案。二是引入联想绿色供应链数据管理平台,通过收集、分析、筛查供应链多个层面的数据信息,综合评估环境影响,用科技手段打造绿色供应链体系。三是分层实施,针对供应链企业的规模和实力,推出不同的措施。面对大型供应商,谋求协同发展、深入合作;对于中小企业,则侧重于培养与支持,逐渐制定强制目标。

与此同时,联想集团也积极增强供应商响应度。通过将重要供应商名单公布在官网,以便这些供应商的环境表现能受到公众监督,进而促进联想集团加强供应链管理。

不只坚持打造绿色工厂,联想集团通过内生外化赋能千行百业

在自身坚持打造“绿色工厂”、节能减排的同时,联想也积极对外赋能,通过内生外化为业界打造科学可复制的零碳制造解决方案。

联想聚焦大多数企业碳核算的痛点,推出了“企业碳核算平台”,协助企业更好更快地核算碳排放、资源损耗、环境绩效、废弃物等数据,帮助企业“摸清家底”。围绕制造企业生产制造业务,联想推出了绿色制造解决方案,从提升理念、建立绿色制造经营体系、加大创新力度等角度,帮助企业妥善规划绿色产业园,充分利用绿色能源,实现零碳工厂的精细化碳管理。

除了四家国家级绿色工厂,联想集团在天津从零建设的“零碳工厂”也已经正式投产,将为业界带来更多科学可复制的零碳制造解决方案。未来,联想将继续坚持走“碳中和”道路,承诺在2050年底之前实现净零排放,并利用自身积累的实践经验、技术和管理能力,带动制造行业一起迈向“零碳未来”。想要了解更多联想制造业解决方案,可以点击联想官网-政教及大企业版块,查看更多内容。

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