结构性粘接胶带能够形成承受负载和应力的粘合。因此，在工程领域中，它们被广泛用于连接不同材料，如金属、复合材料和塑料。与传统的安装紧固件或焊接相比，结构性粘接胶带更易于操作且应用速度更快，从而可以提升制造流程的效率。

然而，在液态形式下，结构性粘接胶带也有其局限性。它们在固化过程中可能会超出预定的粘合线，并在固化后提供不均匀的覆盖，从而造成加工挑战。结构性粘接胶带将相对简单的粘合过程转变为复杂且耗时的工艺，因为它们需要在粘合形成之前进行固定和夹持。

这正是结构性粘接胶带展现优势的地方，它们提供了更大的设计自由度、使用上的高便捷性以及更安全的加工过程。

为什么选择结构性胶带?

根据您应用的具体需求，结构性粘接胶带可能成为一个更为高效的选择，它们能够在不同材料基材间创建坚固且可靠的粘合。液态结构胶需要混合、固化以及夹持固定，而结构性胶带则易于操作，能够适应恶劣的环境条件，并且在使用过程中更为清洁，避免了滴漏或溢出的问题。此外，结构性胶带的优势还包括能够在接合处提供一致的厚度。

出色的粘接性能，结构胶带能提供极高的初始粘性和最终粘合力，能够在多种不同的表面材质之间形成强有力的粘接。适用于多种材质表面，包括塑料、金属、玻璃等，确保被粘接物能够紧密贴合。

耐温性和耐湿性，结构胶带能够在广泛的温度范围内保持其粘合性能，无论是高温还是低温环境。适用于户外和工业环境，例如汽车制造和建筑领域，能够在潮湿环境中保持粘合强度。

抗冲击性，结构胶带具有良好的缓冲和减震能力，能够吸收外力冲击，减少被粘接物体受到的损害。适用于需要承受冲击或振动的应用场景，比如电子设备内部组件的固定。

耐化学性，结构胶带能够抵抗多种化学品的侵蚀，包括溶剂、油类和其他腐蚀性物质。适用于化工行业以及需要接触化学品的工业应用，确保粘接部位不受化学品影响。

结构性粘接胶带的典型应用

在德莎，我们的结构性胶带解决方案在汽车行业中得到了广泛应用，尤其是在要求极端温度和化学抗性的传动系统应用中。总体而言，结构性粘接胶带可以减轻重量、提高性能，并增强美观性。

在电子行业中，它们提供了卓越的抗化学腐蚀、抗冲击、温度和湿度的能力。典型的应用包括组件和框架的安装、FPC(柔性印刷电路板)的粘合和加固，以及软性物品和配件的粘合。

此外，结构性粘接胶带还可以用于将芯片模块永久性粘合到基板的空腔中，这对于所有智能卡制造商来说至关重要，以确保卡片在日常应用中能够正常工作。

了解我们的结构性粘接胶带产品组合

tesa德莎的结构性粘接胶带解决方案为各种基材提供高结构性粘合性能，如硬质塑料、玻璃、金属、橡胶以及其他低孔隙基材。它们可以模切成复杂的形状，以便于复杂部件的粘接。通过结合出色的化学稳定性和耐老化性，它们能够承受最严苛的条件。

热激活薄膜，tesa® HAF是一种热固性粘合剂系统，可产生强力粘接力。在温度高于230°F/110°C

时，热量和压力会引发不可逆的交联反应。

低温活性薄膜，我们的tesa® LTR与LTC低温反应膜，专为在适中温度下激活而设计。一旦粘合线温度超过167°F/75°C，即开始交联反应。tesa® LTT低温热塑性膜，专为软性商品组装设计，适用于需要较低加工温度的工艺。

光固化胶带，当暴露在光线下时，tesa® UV环氧树脂和tesa®L胶带在室温下固化。与PSAs相比，这两种产品的粘接强度明显。它们具有高初始粘性和粘接后的即时保持强度。

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