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坚守质量“生命线”,飞鹤以诚信领跑中国奶粉品质时代

2021-09-30 11:32:12       来源:壹点网

9月28日,由商务部、中央宣传部等19部门和单位主办的2021年全国“诚信兴商宣传月”在海南启动。现场,2021年“诚信兴商十大案例”发布,飞鹤位列其中。这也意味着飞鹤多年来坚守“质量不能为任何事情让路”的铁律,以诚筑业的实践得到肯定。

飞鹤董事长冷友斌认为,飞鹤能够用20年时间,从东北的一个小县城,走到全国,到现在市场占有率做到19.8%,坐稳行业第一的位置,靠的就是“诚信经营”。

诚信经营最重要的是保证产品质量安全可靠。几十年来,飞鹤踏踏实实恪守诚信品质,从研发、设备、技术、管理和检测等方面,全方位保障产品品质,取得59 年安全生产 0 事故,历次国家抽检中产品合格率100%的光荣成绩。

自建奶源基地,从源头把控奶粉品质

奶源的质量直接决定了奶粉的品质,从2006年开始,飞鹤选择从一粒种子、一棵牧草、一头奶牛开始,在北纬47°黄金奶源带和广袤的黑土地上自建奶源基地。

对于乳企而言,向上游养殖业发展,不仅投入高,见效慢,而且风险也高。因此,东北有一句民间俗语:“家有万贯,带毛的不算”。当冷友斌带领飞鹤着手兴建业内第一个“万头牧场”的时候,有业内人士嘲笑称,“飞鹤不做市场和销售,反而去做农民的工作”。

但飞鹤坚信质量比生命都重要,排除当时的现实困难与阻力,从源头抓起,进行了一场从理念到实践的奶源革命。

耗时十余年,飞鹤打造了涵盖牧草种植、规模化奶牛养殖、奶粉加工、售后服务等各个生产环节的自建产业集群,实现了产业链全覆盖,质量安全方面也做到了全链绝对可控。

飞鹤的这一创新举措,颠覆了中国乳业的传统产业模式,开启了国产奶粉全产业链时代,从源头建立起婴幼儿配方奶粉安全保障体系。

如今,飞鹤已有7个自有牧场,7.2万头奶牛,60万亩专属农场。飞鹤自有牧场的鲜奶标准乳脂、乳蛋白含量分别在4.0%和3.3%以上,菌落指数指标小于10000cfu/ml,体细胞≤20万个/ml 其安全和品质远超中国标准,亦超过被视为国际生鲜乳最高标准的欧盟标准。

同时,借助全产业链的优势,飞鹤从自有牧场采集的鲜奶可以在10分钟内降低至4℃,通过全封闭的低温运输至飞鹤全自动生产工厂,全程不超过2个小时,这大大提高了牛奶的新鲜度,并减少二次污染,最大限度地保证了乳品的安全和品质。

400多道检测项目保证产品安全

“我们每一罐奶粉出厂都带着承诺,带着诚信,带着宝宝的未来,带着家庭和民族的希望。”冷友斌经常讲。

为了保证产品质量安全,飞鹤从上到下始终坚守“质量不能为任何事情让步”的铁律,先后成立质量部、技术研发部、实验室等部门,建立多个工厂实验室,对原材料、加工、包装、贮存直至销售等过程设立411道检测项目,保证产品的安全、新鲜、高品质。

目前飞鹤8个工厂全线采用德国GEA等世界顶级的乳品设备,实现了生产的管道化、自动化、密闭化和标准化,成为保障产品质量安全的基础。在管理方面,飞鹤围绕人员、机器、原材料、方法、环境等5大方面,制定了严苛的质量管理体系。

在奶粉加工环节飞鹤“精益求精”,每一罐飞鹤奶粉都需要经过几十道检验工序,数百项检测项目的严苛检验,100%杜绝异物在生产、封装过程进入奶粉可能,实现了对奶粉品质的“无死角”把控。

飞鹤工厂的每个车间都具备严格的环境监控,工厂根据洁净度和位点进行分区,两种分区管控的结合,对于人流、气流、物流均采取了严格的管控措施,同时对于各区域均制定了清洁消毒计划,有利于进行全方位的。

飞鹤每个工厂都设有实验室,并配备国际先进的检测仪器,各类分析测试仪器1400余台(套),价值超2亿元。飞鹤实验室的检测项目涵盖光谱、色谱、质谱、微生物和分子生物学等五个领域,检测范围包括生乳、原辅料、包材、环境、工序、半成品、成品,并能够按照ISO/IEC 17025要求运行,提供及时准确的检验数据。

2017年,飞鹤率先引入WCM管理体系,以持续提升客户满意度为目标,调动全员的参与积极,追求质量零缺陷。

项目推行4年来,飞鹤在质量、交付、效率、成本、人才梯队建设、安全和创新这六个维度取得了显著成果,正一步一步向世界级乳品企业迈进。2020年,飞鹤荣获世界领先的生产管理评估和认证组织JIPM评审委员会颁发的TPM奖,说明飞鹤工厂的生产管理水已达到世界领先水

科技创新加码造就极致品质

为了追求更极致的产品体验,飞鹤年来积极进行了数字化升级,将系统间横向关联,纵向打通。

2016年,飞鹤开始系统地规划推进工厂端的数字化、智能化改造,接入并升级ERP系统、WMS系统、LIMS系统、MES系统4大系统,而且实现了4大系统的有效衔接和自主交互。

同时,4大系统的数据全部实时上传至数据中台,由数据中台进行统一的数据汇总和分析。工艺参数出现波动时,数据中台便会及时捕捉到并反馈给现场人员,使工厂对于质量安全指标的控制由以往的结果管控,转变为过程管控,更加精准。

以往,在全自动的生产线上,投料环节主要由人工操作。因此,在以吨为单位的产品生产中,投料的精准度控制到“克”已经是极限。但智能化的生产线控制系统,可以将误差控制到0.1克的精度,从投料之后的整个生产流程,都能做到精确控制,不允许有一丝一毫偏误。

此外,飞鹤还打造了数字化追溯系统,实现全公开透明流程,以强化消费者的信心。追溯系统覆盖牧场、生产、质量、仓储、流通等全链条,已向监管部门与消费者开放查询和服务接口。消费者扫描追溯码后,可以看到每一罐奶粉的生产工厂、批次、产线,如有需要,还可追溯到具体牧场和奶源,真正实现了买得放心、吃得安心。

飞鹤的诚信经营,保证了奶粉的新鲜、安全、高品质,赢得越来越多消费者的信任,以19.8%的市场占有率,稳居行业第一,带动国产奶粉进一步振兴。而“诚实守信”,也无疑将化为飞鹤持续发展的不竭动力。

免责声明:市场有风险,选择需谨慎!此文仅供参考,不作买卖依据。

责任编辑:kj005

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坚守质量“生命线”,飞鹤以诚信领跑中国奶粉品质时代

2021-09-30 11:32:12   壹点网


9月28日,由商务部、中央宣传部等19部门和单位主办的2021年全国“诚信兴商宣传月”在海南启动。现场,2021年“诚信兴商十大案例”发布,飞鹤位列其中。这也意味着飞鹤多年来坚守“质量不能为任何事情让路”的铁律,以诚筑业的实践得到肯定。

飞鹤董事长冷友斌认为,飞鹤能够用20年时间,从东北的一个小县城,走到全国,到现在市场占有率做到19.8%,坐稳行业第一的位置,靠的就是“诚信经营”。

诚信经营最重要的是保证产品质量安全可靠。几十年来,飞鹤踏踏实实恪守诚信品质,从研发、设备、技术、管理和检测等方面,全方位保障产品品质,取得59 年安全生产 0 事故,历次国家抽检中产品合格率100%的光荣成绩。

自建奶源基地,从源头把控奶粉品质

奶源的质量直接决定了奶粉的品质,从2006年开始,飞鹤选择从一粒种子、一棵牧草、一头奶牛开始,在北纬47°黄金奶源带和广袤的黑土地上自建奶源基地。

对于乳企而言,向上游养殖业发展,不仅投入高,见效慢,而且风险也高。因此,东北有一句民间俗语:“家有万贯,带毛的不算”。当冷友斌带领飞鹤着手兴建业内第一个“万头牧场”的时候,有业内人士嘲笑称,“飞鹤不做市场和销售,反而去做农民的工作”。

但飞鹤坚信质量比生命都重要,排除当时的现实困难与阻力,从源头抓起,进行了一场从理念到实践的奶源革命。

耗时十余年,飞鹤打造了涵盖牧草种植、规模化奶牛养殖、奶粉加工、售后服务等各个生产环节的自建产业集群,实现了产业链全覆盖,质量安全方面也做到了全链绝对可控。

飞鹤的这一创新举措,颠覆了中国乳业的传统产业模式,开启了国产奶粉全产业链时代,从源头建立起婴幼儿配方奶粉安全保障体系。

如今,飞鹤已有7个自有牧场,7.2万头奶牛,60万亩专属农场。飞鹤自有牧场的鲜奶标准乳脂、乳蛋白含量分别在4.0%和3.3%以上,菌落指数指标小于10000cfu/ml,体细胞≤20万个/ml 其安全和品质远超中国标准,亦超过被视为国际生鲜乳最高标准的欧盟标准。

同时,借助全产业链的优势,飞鹤从自有牧场采集的鲜奶可以在10分钟内降低至4℃,通过全封闭的低温运输至飞鹤全自动生产工厂,全程不超过2个小时,这大大提高了牛奶的新鲜度,并减少二次污染,最大限度地保证了乳品的安全和品质。

400多道检测项目保证产品安全

“我们每一罐奶粉出厂都带着承诺,带着诚信,带着宝宝的未来,带着家庭和民族的希望。”冷友斌经常讲。

为了保证产品质量安全,飞鹤从上到下始终坚守“质量不能为任何事情让步”的铁律,先后成立质量部、技术研发部、实验室等部门,建立多个工厂实验室,对原材料、加工、包装、贮存直至销售等过程设立411道检测项目,保证产品的安全、新鲜、高品质。

目前飞鹤8个工厂全线采用德国GEA等世界顶级的乳品设备,实现了生产的管道化、自动化、密闭化和标准化,成为保障产品质量安全的基础。在管理方面,飞鹤围绕人员、机器、原材料、方法、环境等5大方面,制定了严苛的质量管理体系。

在奶粉加工环节飞鹤“精益求精”,每一罐飞鹤奶粉都需要经过几十道检验工序,数百项检测项目的严苛检验,100%杜绝异物在生产、封装过程进入奶粉可能,实现了对奶粉品质的“无死角”把控。

飞鹤工厂的每个车间都具备严格的环境监控,工厂根据洁净度和位点进行分区,两种分区管控的结合,对于人流、气流、物流均采取了严格的管控措施,同时对于各区域均制定了清洁消毒计划,有利于进行全方位的。

飞鹤每个工厂都设有实验室,并配备国际先进的检测仪器,各类分析测试仪器1400余台(套),价值超2亿元。飞鹤实验室的检测项目涵盖光谱、色谱、质谱、微生物和分子生物学等五个领域,检测范围包括生乳、原辅料、包材、环境、工序、半成品、成品,并能够按照ISO/IEC 17025要求运行,提供及时准确的检验数据。

2017年,飞鹤率先引入WCM管理体系,以持续提升客户满意度为目标,调动全员的参与积极,追求质量零缺陷。

项目推行4年来,飞鹤在质量、交付、效率、成本、人才梯队建设、安全和创新这六个维度取得了显著成果,正一步一步向世界级乳品企业迈进。2020年,飞鹤荣获世界领先的生产管理评估和认证组织JIPM评审委员会颁发的TPM奖,说明飞鹤工厂的生产管理水已达到世界领先水

科技创新加码造就极致品质

为了追求更极致的产品体验,飞鹤年来积极进行了数字化升级,将系统间横向关联,纵向打通。

2016年,飞鹤开始系统地规划推进工厂端的数字化、智能化改造,接入并升级ERP系统、WMS系统、LIMS系统、MES系统4大系统,而且实现了4大系统的有效衔接和自主交互。

同时,4大系统的数据全部实时上传至数据中台,由数据中台进行统一的数据汇总和分析。工艺参数出现波动时,数据中台便会及时捕捉到并反馈给现场人员,使工厂对于质量安全指标的控制由以往的结果管控,转变为过程管控,更加精准。

以往,在全自动的生产线上,投料环节主要由人工操作。因此,在以吨为单位的产品生产中,投料的精准度控制到“克”已经是极限。但智能化的生产线控制系统,可以将误差控制到0.1克的精度,从投料之后的整个生产流程,都能做到精确控制,不允许有一丝一毫偏误。

此外,飞鹤还打造了数字化追溯系统,实现全公开透明流程,以强化消费者的信心。追溯系统覆盖牧场、生产、质量、仓储、流通等全链条,已向监管部门与消费者开放查询和服务接口。消费者扫描追溯码后,可以看到每一罐奶粉的生产工厂、批次、产线,如有需要,还可追溯到具体牧场和奶源,真正实现了买得放心、吃得安心。

飞鹤的诚信经营,保证了奶粉的新鲜、安全、高品质,赢得越来越多消费者的信任,以19.8%的市场占有率,稳居行业第一,带动国产奶粉进一步振兴。而“诚实守信”,也无疑将化为飞鹤持续发展的不竭动力。

免责声明:市场有风险,选择需谨慎!此文仅供参考,不作买卖依据。

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