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鹰厂长·智造打算帮助100万中小制造企业度过疫情难关

2022-05-18 09:35:32       来源:榕城网

今年以来,随着奥密克戎病毒疫情的发展,国内中小制造企业尤其面临巨大的生存压力。这些企业信息化基础薄弱,管理水低下,内部大量浪费,外部订单减少,迫切需要一套行之有效的数字化软件系统,降本增效,提升利润。

市面上有不少软件系统,从不同角度帮助企业解决生产管理难题,例如 EPR(企业资源计划系统)、MES(制造执行系统)、PLM(产品生命周期管理)、DAS(数据采集系统)、TPM(设备管理系统)、QMS(质量管理系统)、WMS(仓储管理系统)、生产协同系统等。

数据显示,ERP 的有效使用率不到 20%,MES 的有效使用率不到 5%。其他系统由于不如 ERP 普及,因此有效使用率也低于 20%。生产协同软件的概念很新,还没有被广大企业接受,市场占有率忽略不计。

“出现这样的情况很正常。工厂的生产管理有十大难题:物料需求计算难、生产计划制定难、生产过程控制难、计件工资统计难、质量管理落实难、产品品质追溯难、图纸文件管理难、一手数据采集难、设备状态监控难、人员沟通协作难。它们数据共用,逻辑缠绕,靠单一的软件系统各自为战,是解决不了问题的。”鹰厂长的创始人 CEO 卢云飞,介绍说。

例如,中小企业大多数生产管理问题,都与物料需求计算没搞好有关;生产计划的制定,要考虑数十种约束条件;人机料法都需要齐备才能开始生产;生产过程中的进度控制,需要实时反馈,否则就会失控;生产进度失控,导致产量不准,工人工资计算不清,检验结果不准确,不良品统计偏差大,齐套率不准。每一个环节的失控,都会把问题后果指数级放大。最终导致企业大量浪费,利润极低。

一个看起来很小的生产管理问题,往往牵扯到企业多个部门和人员。例如企业因为交期延误被客户罚款,那么很可能是PMC(生产计划部)、技术部、生产部、质量部、采购部、车间、设备科、库管等1个或多个环节出现了问题。很难把这个问题归结为是 ERP、MES、PLM、DAS、TPM、QMS、WMS 等某个系统的问题。

所以鹰厂长采取的解决方案简单粗暴,不区分某个功能是属于哪一个系统,只要是对企业生产管理有用的,都做到一个产品《鹰厂长·智造》里,极为实用。而《鹰厂长·智造》就像一套内部多个精密部件协作的医疗诊断治疗综合仪器,用不同的方式很好地解决了工厂的生产管理十大难题。

资料显示,鹰厂长用自己研发的智能制造 SaaS 软件,为全国100万家年产值1000万元以上的中小制造企业打造数字工厂,降本增效,提升利润。涵盖汽摩配零部件、机加工、机电、电机、电气、橡塑、家电、家具、3C、仪器仪表、医疗器械等行业的制造企业。

目前鹰厂长已经有数十家客户企业。今年初,鹰厂长完成数百万元的天使轮融资,新一轮千万元 Pre A 轮融资期也已敲定,是妥妥的智能制造 SaaS 领域的后起之秀。

鹰厂长还首创了“全员全流程数字化”的概念,让包括操作工、维修工、统计员、图纸管理员、库管员、调度员等在内的一线员工,都参与到工厂的整个数字化系统中。这些员工收入清晰,责任明确;当出现产品质量问题,责任追溯也很方便,减少了扯皮现象,员工积极也高了。

“企业搞数字化,并非只是几个高管、管理层看看就好了。几十百把人的企业,更需要实现数字化管理,以减少浪费、提升利润。这些企业产品型号多、批次多、批量小,管理混乱;人员素质不高,管理难度大;库存多少、订单多少、现场生产多少,都不知道,客户不信任。一年到头十分辛苦,年底结算入不敷出。知道浪费大,但不知道具体浪费在哪些地方。”卢云飞介绍说。

鹰厂长在客户企业车间里大量放置大屏数字电视看板,彻底打破“黑箱车间”(形容生产状况没有人搞得清楚),生产进度从此清晰可见、可控,问题反馈及时、解决进度明确。“有客户老板甚至在家里也放置了我们的数字看板,因为他已经交班,以前总是不踏实,现在在家里甚至比以前自己在工厂里还清楚状况。”卢云飞介绍说。

工厂一线员工年龄普遍偏大,企业老板担心自己的工厂用不起来软件系统。鹰厂长的做法是,在多种信息终端(手机、板电脑、一体机)上为客户企业一线员工提供大量功能。每个人在终端上可看到属于自己的、当前任务信息,只需要进行简单的交互,就能完成报工、派工、领料、查看图纸、计件统计、工资计算、设备保修、质检数据录入等功能,简单方便。

在提倡企业少纸化的现在,车间生产管理更需要少纸化。鹰厂长使用各种信息化终端,在车间各岗位实现信息互通;采用电子派单报工,减轻操作员、计划员、财务人员、统计员的负担;现场发的孤立单据,也由信息化终端替代。这些简单的新方式,可以减少企业员工的工时浪费,提高生产效率,给企业省钱。

“我们为客户企业提供保姆式的全方位服务。客户企业不需要配备专业人员,只需要安排各级员工配合好我们的工作。这确保了客户企业导入《鹰厂长·智造》的成功。目前还没有出现由于鹰厂长的原因而导致上系统失败的情况。”卢云飞介绍到。

据悉,采用《鹰厂长·智造》的企业,在多个生产环节均有不同程度的效率提升,例如计划员、统计员、图纸管理员、计件工资核算员效率提升50%;物控员、质检员、仓管员效率提升30%;调度员、采购员效率提升20%。按年产值1000万元计算,每年能节省30万元以上,全是纯利润。年产值更高的企业,能节省的费用更高。而企业每年只需要支付几万元、或者十几万元的年费,非常合算。

“《鹰厂长·智造》是我们与中国移动联合推出的云服务,使用移动云作为基础设置,安全、稳定、可靠、高速,专业团队维护、数据定期备份,数百万企业都在使用。而传统软件采用本地化部署的方式,以上这些都得不到保障。你看,一家年产值上千万的企业,把像企业大脑一样的重要软件系统安装到本地,交给月薪不到1万元的员工来维护,这风险想想就可怕。”卢云飞介绍到。

疫情对制造业影响很大,但从长远来看,未来制造业仍然是向好的,毕竟制造业是国家的根基,商业的繁荣也是建立在制造业兴旺的基础上。最各地政府对制造企业的补贴、税收优惠力度都很大。我们最也发布了疫情专项优惠措施,让客户尽量少花钱就能用上《鹰厂长·智造》,降本增效,提升利润,度过难关。”卢云飞信心满满。

免责声明:市场有风险,选择需谨慎!此文仅供参考,不作买卖依据。

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鹰厂长·智造打算帮助100万中小制造企业度过疫情难关

2022-05-18 09:35:32   榕城网


今年以来,随着奥密克戎病毒疫情的发展,国内中小制造企业尤其面临巨大的生存压力。这些企业信息化基础薄弱,管理水低下,内部大量浪费,外部订单减少,迫切需要一套行之有效的数字化软件系统,降本增效,提升利润。

市面上有不少软件系统,从不同角度帮助企业解决生产管理难题,例如 EPR(企业资源计划系统)、MES(制造执行系统)、PLM(产品生命周期管理)、DAS(数据采集系统)、TPM(设备管理系统)、QMS(质量管理系统)、WMS(仓储管理系统)、生产协同系统等。

数据显示,ERP 的有效使用率不到 20%,MES 的有效使用率不到 5%。其他系统由于不如 ERP 普及,因此有效使用率也低于 20%。生产协同软件的概念很新,还没有被广大企业接受,市场占有率忽略不计。

“出现这样的情况很正常。工厂的生产管理有十大难题:物料需求计算难、生产计划制定难、生产过程控制难、计件工资统计难、质量管理落实难、产品品质追溯难、图纸文件管理难、一手数据采集难、设备状态监控难、人员沟通协作难。它们数据共用,逻辑缠绕,靠单一的软件系统各自为战,是解决不了问题的。”鹰厂长的创始人 CEO 卢云飞,介绍说。

例如,中小企业大多数生产管理问题,都与物料需求计算没搞好有关;生产计划的制定,要考虑数十种约束条件;人机料法都需要齐备才能开始生产;生产过程中的进度控制,需要实时反馈,否则就会失控;生产进度失控,导致产量不准,工人工资计算不清,检验结果不准确,不良品统计偏差大,齐套率不准。每一个环节的失控,都会把问题后果指数级放大。最终导致企业大量浪费,利润极低。

一个看起来很小的生产管理问题,往往牵扯到企业多个部门和人员。例如企业因为交期延误被客户罚款,那么很可能是PMC(生产计划部)、技术部、生产部、质量部、采购部、车间、设备科、库管等1个或多个环节出现了问题。很难把这个问题归结为是 ERP、MES、PLM、DAS、TPM、QMS、WMS 等某个系统的问题。

所以鹰厂长采取的解决方案简单粗暴,不区分某个功能是属于哪一个系统,只要是对企业生产管理有用的,都做到一个产品《鹰厂长·智造》里,极为实用。而《鹰厂长·智造》就像一套内部多个精密部件协作的医疗诊断治疗综合仪器,用不同的方式很好地解决了工厂的生产管理十大难题。

资料显示,鹰厂长用自己研发的智能制造 SaaS 软件,为全国100万家年产值1000万元以上的中小制造企业打造数字工厂,降本增效,提升利润。涵盖汽摩配零部件、机加工、机电、电机、电气、橡塑、家电、家具、3C、仪器仪表、医疗器械等行业的制造企业。

目前鹰厂长已经有数十家客户企业。今年初,鹰厂长完成数百万元的天使轮融资,新一轮千万元 Pre A 轮融资期也已敲定,是妥妥的智能制造 SaaS 领域的后起之秀。

鹰厂长还首创了“全员全流程数字化”的概念,让包括操作工、维修工、统计员、图纸管理员、库管员、调度员等在内的一线员工,都参与到工厂的整个数字化系统中。这些员工收入清晰,责任明确;当出现产品质量问题,责任追溯也很方便,减少了扯皮现象,员工积极也高了。

“企业搞数字化,并非只是几个高管、管理层看看就好了。几十百把人的企业,更需要实现数字化管理,以减少浪费、提升利润。这些企业产品型号多、批次多、批量小,管理混乱;人员素质不高,管理难度大;库存多少、订单多少、现场生产多少,都不知道,客户不信任。一年到头十分辛苦,年底结算入不敷出。知道浪费大,但不知道具体浪费在哪些地方。”卢云飞介绍说。

鹰厂长在客户企业车间里大量放置大屏数字电视看板,彻底打破“黑箱车间”(形容生产状况没有人搞得清楚),生产进度从此清晰可见、可控,问题反馈及时、解决进度明确。“有客户老板甚至在家里也放置了我们的数字看板,因为他已经交班,以前总是不踏实,现在在家里甚至比以前自己在工厂里还清楚状况。”卢云飞介绍说。

工厂一线员工年龄普遍偏大,企业老板担心自己的工厂用不起来软件系统。鹰厂长的做法是,在多种信息终端(手机、板电脑、一体机)上为客户企业一线员工提供大量功能。每个人在终端上可看到属于自己的、当前任务信息,只需要进行简单的交互,就能完成报工、派工、领料、查看图纸、计件统计、工资计算、设备保修、质检数据录入等功能,简单方便。

在提倡企业少纸化的现在,车间生产管理更需要少纸化。鹰厂长使用各种信息化终端,在车间各岗位实现信息互通;采用电子派单报工,减轻操作员、计划员、财务人员、统计员的负担;现场发的孤立单据,也由信息化终端替代。这些简单的新方式,可以减少企业员工的工时浪费,提高生产效率,给企业省钱。

“我们为客户企业提供保姆式的全方位服务。客户企业不需要配备专业人员,只需要安排各级员工配合好我们的工作。这确保了客户企业导入《鹰厂长·智造》的成功。目前还没有出现由于鹰厂长的原因而导致上系统失败的情况。”卢云飞介绍到。

据悉,采用《鹰厂长·智造》的企业,在多个生产环节均有不同程度的效率提升,例如计划员、统计员、图纸管理员、计件工资核算员效率提升50%;物控员、质检员、仓管员效率提升30%;调度员、采购员效率提升20%。按年产值1000万元计算,每年能节省30万元以上,全是纯利润。年产值更高的企业,能节省的费用更高。而企业每年只需要支付几万元、或者十几万元的年费,非常合算。

“《鹰厂长·智造》是我们与中国移动联合推出的云服务,使用移动云作为基础设置,安全、稳定、可靠、高速,专业团队维护、数据定期备份,数百万企业都在使用。而传统软件采用本地化部署的方式,以上这些都得不到保障。你看,一家年产值上千万的企业,把像企业大脑一样的重要软件系统安装到本地,交给月薪不到1万元的员工来维护,这风险想想就可怕。”卢云飞介绍到。

疫情对制造业影响很大,但从长远来看,未来制造业仍然是向好的,毕竟制造业是国家的根基,商业的繁荣也是建立在制造业兴旺的基础上。最各地政府对制造企业的补贴、税收优惠力度都很大。我们最也发布了疫情专项优惠措施,让客户尽量少花钱就能用上《鹰厂长·智造》,降本增效,提升利润,度过难关。”卢云飞信心满满。

免责声明:市场有风险,选择需谨慎!此文仅供参考,不作买卖依据。

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