古法锤炼紫砂泥——张士龙（红子）

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2026-02-20 17:23:40 来源：财讯网

我们写紫砂系列的初衷从未改变，既要写坚守传统的制壶艺人，也想了解那些破界创新的从业者，记录围绕紫砂而生的采矿、练泥、工具、烧窑、刻绘等等万千故事。

今天讲一位把“古法炼泥”刻进骨子里的匠人——张士龙。

从泥料的捣炼到窑火的演变，从器型的打磨到刻绘的美学，每一份手工的坚守与探索都被尊重，值得细细地描摹。

张士龙阳羡红子泥料创始人，大家都称他为红子。

1992年红子初入社会，成为一名紫砂采矿工。

三十多年的磨砺，坚持从事紫砂泥料的研究与鉴定，深耕古法炼泥的探索与传承。于2022年被聘为紫砂鉴定专家组定价专家。

我是从网上看到红子古法练泥的视频，素不相识贸然前往。

红子的工作室在丁蜀镇一处僻静的院落里。推开门，没有华丽的装饰，空气中弥漫着泥土特有的温润气息。只见靠墙堆叠的矿料，角落里的老石臼，排列整齐的陶缸，瞬间兴致盎然。

红子与紫砂的缘分，是从矿洞里的一盏矿灯开始的。少年时期他迫于生计，成为一名紫砂矿工。在深山林壑的矿洞里，他亲手刨凿、采掘，深知每一块紫砂矿料的来之不易。

那时扛着矿料爬山路，累得直不起腰，但摸到矿石的那一刻，就觉得亲切。这份亲历的艰辛，让他对矿料的研究一坚持就是数十年。

紫砂矿工使用的用具

少年时的紫砂矿工经历，让他与紫砂矿料结下不解之缘，数十年间潜心钻研。他不仅遍阅古籍文献，还亲自采集泥料反复试验，更不畏艰辛寻访民间老艺人，搜集整理大量资料以及明清时期的古壶残片，成功还原古法炼泥工艺流程，让这项古老技艺重焕生机。

我们走进专属的泥料仓库。

一方紫砂器，魂终归在泥料中。红子二十余载对紫砂泥料的醇化珍藏，对古法制泥技艺的匠心传承，便悉数藏于这方天地间。

仓内规整码放着层层原矿石，封藏着时光的沉淀，每一份泥料皆经精挑细选，循古法醇化。

仓库依品类精准分区，紫泥、红泥、段泥等分类装盛、标品建档，矿源的年限清晰可溯。仓库内避阳防潮，恒温恒湿，让泥料在静谧中自然醇化，褪去燥性，凝润肌理。

红子对所有原矿泥料做了大量的试验，分类做出不同条件的试片，记录下烧制温度、发色质感、沙量塑性，收缩率等数据，保存建档，为制壶艺人提供了可靠的工艺设计依据。

这就是古法制泥的严谨，它契合了时光的滋养，让每一份泥料颗粒更细腻、塑形更易、成器更温润，为紫砂佳器筑牢源头基底，守住了紫砂之本，承载了匠心之韵。

“炼泥的手艺，不能断在我们这代人手里。” 红子的眼里满是坚定。

2022 年他被聘为宜兴市紫砂鉴定定价专家，却始终没忘传承的责任。

他把数十年的研矿、炼泥经验，梳理成完整的技艺体系，开设公益授课，在展厅里免费教大家鉴别矿料、学习古法炼泥。

红子说：“现在很多年轻人愿意学老手艺，但找不到门路。我想把这些知识毫无保留地分享出去，想让更多人懂泥料，守古法。这方展厅，藏着我们家的紫砂初心，无机械雕琢，只凭石臼舂捣、手工淬炼，将每一份泥料，都藏入老紫砂的烟火与匠心。诚邀各位紫砂同好，进店共赏、共学、共传。

“古法炼泥，最终是为了让器物有灵魂。” 红子拿出一把用古法泥料制成的紫砂壶，壶身色泽温润，胎体布满自然的颗粒感，摸上去细腻中带着些许粗糙，却不硌手。

“这把壶用的是纯石臼炼的本山紫泥，泡养了五年，你看这包浆，温润如玉，没有刻意打磨的痕迹。” 他提起水壶，往壶里注水，水流顺畅，壶身很快泛起一层淡淡的光泽。“古法泥料透气性强，能更好地激发茶香，泡出来的茶口感更醇厚。”

古法泥料制成的壶，每一把的发色的走向都独属于自身。“你看这把壶，” 他指着另一把青灰色的壶，“这是本山料烧的，初烧时是老紫色，养了一年，慢慢变润，泛着淡淡的青灰色，这就是时光的痕迹。” 他拿起壶盖，轻轻敲击壶身，声音古朴自然。“机械炼泥的壶，像瓦罐声音一样，没有这种通透感，你看这上面的颗粒，是石臼炼泥独有的痕迹，是机械永远模仿不来的。”

“你知道纯石臼炼泥有多难吗？露天风化、选料去杂、石臼舂捣、多次过筛、调泥陈腐、手工锤炼，一步都不能省，一步都不能急。” 红子领着我走到院落中央的老石臼前，石臼表面布满岁月的痕迹，边缘被磨得光滑。

他指着仓库里分门别类、码放得整整齐齐的紫砂矿料，指尖轻触矿石表面，细细讲解起古法炼泥的第一道关键工序：“这些开采下来的原矿，可不能直接用。得先运到露天场地自然风化，不做任何人工干预。这么任凭日晒雨淋，风吹霜打，历经四季的冷热交替。雨水浸润软化矿石质地，阳光暴晒析出内部杂质，昼夜温差让矿石内部产生细裂纹，慢慢地酥碎，褪去生硬的石性。这一步最磨匠人耐心，急不得躁不得，少则一年，多则三年，必须等矿石酥透成均匀的矿料颗粒，才能进入后续的筛选环节，这道工序是成就泥料温润底色的根本，半点偷工减料都来不得。”

“矿石要先敲成核桃大小的小块，然后用手一点点剔除夹石和铁质，这个过程最费眼，一块矿料要摸遍每个角落，不能有半点杂质。” 他拿起一块敲好的矿料：“你看，这块里面有个小黑点，是铁质，要是不剔除，烧制后会鼓包，影响壶的质感。” 他的手指粗糙却灵活，捏起细小的夹石，动作娴熟得像在捡拾珍宝。

说到石臼舂捣，他撸起袖子，抬手举起石杵舂捣，动作干脆利落：“这一步全凭手工，用粗重石杵对着风化后的矿料反复舂击、碾压，纯靠手臂的冲击力和石杵的挤压力让矿料层层粉碎，不能急也不能乱，力道得匀。舂到最后成均匀的细颗粒状，筛检后最大的砂径也就 1.2 毫米左右，这样的泥料颗粒感才正，后续做壶、养壶都出效果。”

《清稗类钞》中有记载“泥初出山时，大如煤块，舂以杵，必数次，始取其较细者，浸之于池” 。在红子这里从不是纸上文字，而是融入日常，日复一日地躬身实践。

“如今机械炼泥很快就能见成效，看似省工省力，可那样炼出的泥料，磨去了自然的肌理层次，也少了手工捶舂的温润温度，成壶终究失了紫砂本味。” 他望着仓中泥料，轻声感慨道。

舂捣后的矿料还要用竹筛、麻筛按不同目数细致分级。他指着一旁摆放的各式筛具，继续讲解：“这一步是定泥料肌理的关键，得循序渐进，先用粗筛筛掉未舂透的大颗粒，再换细筛筛出细腻粉砂，粗筛去杂、细筛定匀，整套工序要反复筛上五六次，每一次都得细细过、慢慢筛，半点马虎不得。直到所有砂粒大小均匀、无粗粒无杂质，筛分出的泥料才符合古法要求，后续陈腐、捶炼也才能出上乘的质感。”

“机械筛虽然筛得快、效率高，省了不少人工力气，可硬邦邦的金属筛网筛出来的砂粒，边缘都带着锋利的棱角，少了紫砂料该有的温润质感。咱们这竹筛、麻筛纯手工慢筛就不一样了，砂粒在筛网的轻轻晃动里相互碰撞、慢慢磨合，磨去了生硬的尖角，筛出来的颗粒个个圆润饱满，肌理也更细腻匀和，和泥料的贴合度才会更好，成壶后透气性、包浆感也才更出众。”

筛好的矿料按级加水浸泡，历时一年以上让砂料充分吸饱水分，再静置沉淀层层去粗取精，滤去杂质后密封陈腐。他特意叮嘱：“陈腐最讲究环境，得放在阴凉潮湿的地方，忌暴晒也忌干燥，让泥料在温湿的环境里慢慢醇化，褪去燥性、养出温润。”

掀开麻布，一股温润的泥土气息扑面而来，伸手挖起一块泥料，触感细腻绵软，像婴儿的肌肤，“现在挖出来，手感细腻，不粘手，可塑性极强。” 他将泥料轻轻揉搓，在掌心揉成一个光滑的泥球，松手后，泥球依然保持形状，没有开裂。

最后的手工捶炼在院子里的石板上进行。红子抱起一块陈腐好的泥团，足有二三十斤重，稳稳地放在石板上，拿起木质捶槌。捶槌的表面光滑温润，带着常年使用的包浆。“要顺着一个方向捶，把泥里的空气挤出去，每捶一下都要用力均匀，力度要透到泥团深处。” 他双手握住捶槌，手臂发力，“啪 —— 啪 ——” 的捶打声沉闷而有力，泥团在石板上被捶扁、折叠，再捶扁、再折叠，反复几十次后，泥团的颜色越来越温润，表面变得光滑细腻，看不到一丝气孔。

他拿起一块捶炼好的泥料，轻轻掰开，断面没有丝毫气泡，质地均匀，透着内敛的光泽。“纯手工炼泥费力耗时，一天也炼不出多少泥，但这样的泥料，烧成后的吸水率达到2.5%以上，透气性强，养壶易出包浆，更显古拙自然。”

如今紫砂行业多求速成、重利轻艺，古法制泥工序繁、耗时久、出活慢，鲜少有人愿沉下心来钻研坚守，不少老手艺也渐渐被机械工艺替代。可红子偏守着这份 “慢功夫”，几十年如一日扎根矿料与泥料间，旁人嫌苦嫌累嫌不赚钱，他却始终捧着一腔热忱，把每一道古法工序做细做实。于他而言，古法制泥从不是谋生的手段，而是刻进心底的执念，纵使无人同行，也愿守着这份匠心，让老手艺的火种一直燃下去。

“现在机械炼泥很快就能见效益，可那样的泥料，没了自然的肌理，少了手工的温度。” 他望着仓中静静醇化的泥料，轻声感慨道，眉眼间满是对古法手艺的执着。