近日，由北京中科力信科技有限公司推动产业化应用的FIAM柔性智能抗冲击材料技术，围绕FIAM-SR硅胶黏附结构、FIAM-CFRP/FIAM-EP模拟支撑结构、FIAM-PU太空发泡材料三类应用方向，于轻舟试验飞船完成相关在轨验证并取得预期结果。

此次验证进一步证明了FIAM材料体系在空间环境适应、柔性连接、缓冲防护、支撑承载及在轨成型等方面的工程应用潜力，也标志着中科力信推动FIAM技术从地面场景进一步迈向空间制造、在轨装配和高可靠航天结构应用场景。

完成在轨验证，拓展FIAM空间应用边界

航天材料的评价标准，不仅在于实验室性能数据，更在于能否经受真实空间环境考验。本次FIAM材料技术围绕太空场景完成在轨验证，标志着FIAM材料体系从地面应用进一步迈向空间应用场景。

本次验证主要围绕三类方向展开。

1、FIAM-SR硅胶黏附结构

在轻舟试验飞船相关在轨试验中，“柔性黏附式转运器”验证了微重力环境下低冲击、可重复、无次生碎片捕获的可行性，为空间碎片清理、太空救援和在轨物资转运提供了新的技术路径。FIAM-SR硅胶黏附结构作为相关柔性黏附连接方案的重要组成部分，承担目标黏附、柔性固定与接触缓冲等功能。本次验证为FIAM-SR后续面向空间装配、目标捕获、在轨转运等场景的工程化应用奠定了基础。

2、FIAM-CFRP/FIAM-EP支撑结构

由FIAM-CFRP碳纤维增强复合材料和FIAM-EP环氧树脂材料形成的模拟支撑结构，面向空间承载、发射冲击和接触工况验证，用于评估材料在空间环境下的结构稳定性、功能适应性和防护支撑能力。本次验证取得预期结果，为FIAM-CFRP后续应用于柔性太阳翼卷展结构、空间可展开结构及更高等级工程验证提供了重要依据。

3、FIAM-PU太空发泡材料

FIAM-PU太空发泡材料方向面向空间发泡成型的柔性展开释放机构等应用需求，探索液态材料进入空间环境后完成发泡与固化的路径，形成轻质多孔泡沫刚性骨架，用于空间展开结构或舱体部件的支撑承载、缓冲与减振防护。本次在轨验证表明，FIAM-PU材料在空间发泡成型方向具备进一步优化和工程放大的可行性，为未来“液态上天、在轨成型、就地构造”的空间制造模式提供了技术验证基础。

建立面向极端环境的FIAM赋能体系

中国科学院力学研究所正高级工程师魏延鹏表示，FIAM技术不是为了形成单一材料产品，而是面向国家重大工程需求，建立一套能够服务复杂冲击、防护、轻量化和极端环境服役的材料赋能体系。

“太空工厂和空间制造对材料提出的要求，不只是强度高、重量轻，更要求材料能够适应真空、温差、冲击、振动、微重力和长期服役等复杂环境。本次在轨验证取得预期结果，说明FIAM技术在空间环境适应、结构支撑、柔性连接和缓冲防护等方向具备进一步拓展的基础。未来，FIAM将围绕商业航天、空间制造和高端装备需求，持续探索材料与结构一体化赋能的新路径。”

推动原创技术工程化、产业化应用

北京中科力信科技有限公司总经理杨喆表示，中科力信的使命，是推动FIAM技术从科研成果走向工程化、产品化和产业化应用，使原创技术真正转化为可验证、可交付、可规模化的产品与解决方案。

“此次FIAM材料完成太空工厂相关在轨验证并取得预期结果，是公司材料平台能力升级的重要节点，也为FIAM进入商业航天、空间制造、柔性太阳翼和在轨装配等场景建立了更加坚实的工程基础。未来，中科力信将继续推动FIAM-CFRP、FIAM-SR、FIAM-PU等材料体系在商业航天、低空经济和高端装备等领域落地，持续把FIAM打造为跨行业的高性能材料结构赋能平台。”

结语

从地面冲击防护到太空工厂在轨验证，从材料性能验证到空间应用探索，中科力信持续推动FIAM技术从科研成果走向工程应用，从地面场景迈向空间场景。本次在轨验证取得预期结果，为FIAM材料后续服务商业航天、空间制造、在轨装配和高可靠复合材料结构提供了重要工程依据，也标志着中科力信在航天材料赋能方向迈出了关键一步。

未来，中科力信将继续依托FIAM产业化赋能平台，围绕“机理创新-性能协同-工程实现-商业放大”的转化路径，加快推动FIAM材料在航天装备、高端制造和更多复杂服役场景中实现工程化应用，让中国原创材料技术在更广阔的工程场景中释放价值。