PP滤芯网管广泛应用于流体过滤工业、市政环保水处理、污水处理、化工净化、海水淡化过滤、纯净水过滤等诸多方面。在生产和生活领域有着“小部件”“大作用”的地位。

青岛科润圣泰塑料机械深耕塑料挤出成型装备研发,重磅推出一步法高端PP滤芯网管成型工艺生产线,研发一步法连续挤出成型核心工艺,从一体式镂空挤出模具、恒温同步冷却定径系统、全线智能协同控制系统三大维度完成技术革新,从设备、技术、工艺上极大地提高了PP滤芯网管结构强度和生产效率,比对金属网管有着耐腐扛老化、轻量化、易加工的特点,对环境温度变化有着广泛的适配性。

一、传统注塑拼接滤芯骨架管行业痛点

传统分段注塑拼接成型技术和金属网管拼接技术存在诸多先天短板,长期制约管材生产企业产品品质与市场应用。

1.拼接焊缝结构薄弱:承压、张力使用环境下接缝开裂变形,大幅缩短管材使用寿命;

2.纵向熔接线应力集中:成型熔接线为脆性薄弱带,管材抗冲击性能差,酸碱介质环境下易渗漏破损;

3.成型精度难以管控:人工分片焊接无法标准化控制网孔规格、管壁厚度,批量产品尺寸差异大,品质不稳定;

4.生产效率偏低:注塑、卷圆、焊接多道人工工序,人力成本高,单机产出有限,难以承接大批量管材订单。

5.金属网管对环境的适配度较差:在温差较大的环境下极易产收缩,并且金属的扛腐蚀能力较差。

二、科润圣泰一步法钢丝网骨架聚丙烯复合管生产线核心技术突破

针对以上行业痛点,青岛科润圣泰研发新一代PP滤芯网管生产设备,该生产设备有三大核心技术突破,采用一体式镂空挤出模具技术、恒温同步冷却定径系统、全线智能协同控制系统。

1.一体式镂空挤出模具技术

针对拼接焊缝结构薄弱和纵向熔接线应力集中问题,自研专用分流模具,实现管壁与网筋一次性挤出成型,省去二次冲孔工序,一体成型网筋支撑力强,承压不变形,适配滤芯内部骨架支撑;避免管材开裂、强度衰减,大幅降低客户后维护成本,填补国内大尺寸塑料滤芯网管一体化成型装备短板。

2.恒温同步冷却定径系统

针对成型精度难以管控问题,采用分段式真空水冷结构,网管内外壁同步均匀降温,解决大管径网管冷却不均、椭圆变形、网孔歪斜通病,加之PP/PE材质抗酸碱、地下水盐雾侵蚀,长期浸泡不老化的特点,成品圆度稳定,长期承压不易形变。

3.全线智能协同控制系统

在智能化操控方面,采用挤出、牵引、切割、检测多工序毫秒级同步联动,支持远程参数调整、故障预警、生产数据记录,新手简单培训即可上手操作,生产稳定性远高于分体简易机组。

三、一步法产线产出管材核心应用场景

除了以上技术突破和优点之外,经本套设备生产的PP滤芯网管,具备轻量化替代金属网、加工裁切便捷;温域适配广,-30℃～85℃工况稳定运行,覆盖市政净水、化工、油气水处理多场景。显著降低滤芯整机生产成本;可实现多行业广泛落地使用:

1.流体过滤工业。油气回注水滤芯骨架、化工药液过滤芯、液压油过滤支撑网管、新能源水处理滤元支撑管;

2.市政环保水处理。自来水厂前置过滤、污水站循环水过滤、地下水除砂滤管、井水集水管网;

3.氮气、臭氧、压缩空气等气体过滤净化;废气、腐蚀性气体除尘;管道内气滤,过滤酸性粉尘;

4.污水处理、化工净化,酸碱溶液、有机溶剂精密过滤,双氧水、染料、涂料过滤;

5.海水淡化过滤,纯净水过滤,饮用水、食用油、精油精密过滤;

6.医用清洗液、消毒剂、针剂药液,中药提取液、呼吸机、制氧机氧气过滤;

7.酒水、果汁、糖浆澄清过滤等行业,具有广阔的市场发展前景。

作为青岛专业塑料挤出成型装备研发制造企业,青岛科润圣泰持续深耕PP滤芯网管成套生产线技术研发,依靠一步法连续成型核心技术,攻克行业管材强度差、生产效率低、成型精度差等技术难题。可为管材制造企业提供一站式定制化挤出设备整体方案,助推塑料管材行业实现高效、高质、低成本转型。