制造业的发展离不开科技工具的推动，在整个数字化转型热潮中，企业都在不断的升级优化内部管理，ERP系统作为企业发展的基础工具，为企业梳理内部流程，各部门协同、数据化管理都提供了优质的管理理念。www.renhxy.com

面对传统制造业生产管理，企业老板该如何优化?如何有效的承载数字化风波提高企业内部的核心竞争力。仁和云ERP系统数字化管理系统，在整个制造领域：五金、电子、机械、食品、药业等行业都提供了生产管理优化方案，从成本管控、流程管理、人员管理、设备管理、供应链资源整合都将给企业带来的转型价值。

一、传统制造业应从成本管控出发

经调研发现，企业最大的成本其实是沟通成本，成本是衡量企业发展及利润的重要参数，在ERP系统实施运用中，我们将成本作为每个部门甚至每个员工的指标，通过ERP系统清楚的知道每道生产工序、每件成品、每个员工的产出投入;以OA协同个部门高效办公，减少没必要的沟通成本，一切以数据说话，严格控制企业运营的成本，将会为企业带来长远的价值利润。

二、传统制造业应从流程管理出发

企业内部的流程管理是衡量企业工作效率的重要指标，通过ERP系统的实施可以将企业提高效率30%，在流程管理过程中，除了日常的办公流程，业务流程也是非常重要的，一家制造业基础的业务流程包含：生产流程、销售流程、采购流程等多业务线整合发展，在ERP系统中可以实现多业务线管理，协同及时效性将会为流程提供良好的运行环境。

三、传统制造业应从人员管理出发

ERP系统对于企业来说，从人、财、物、时四个核心层面展开，人员管理是摆在第一位的，ERP系统对于企业来说只是工具，人员机制及操作管理不到位，对于ERP系统实施也将没有更多的价值提现，因此，人员的管理是传统制造业的优化基础，传统的制造业对于数字化要求不高，当下ERP系统实施，公司必须采用合适的数字化人才及团队，公司的发展方向需要匹配合适的人才，才会对企业发展有更大的促进作用。

四、传统制造业应从设备管理出发

生产设备是生产效率的基础，也是企业重资产的组成部分，企业如果对设备运营管理不到位，将会影响生产进度、影响生产质量、最后影响企业效益，在ERP系统中，生产设备的维护、保修、运行状况都将会在系统中显示，实时掌握生产管理设备状态。

五、传统制造业应从供应链资源出发

资源整合是互联网信息化管理的直接提现，传统的企业是非常欠缺这一点，ERP系统对于上下游供应链资源的整合是长期良性及闭环的，通过供应商原材料、产品、价格这三点可以为生产做提升优化。供应链对上游供应商，下游的客户市场都将以最优质的业务管理服务，最终提升企业价值。 以上五点为传统制造业优化的方向参考，数字化是企业未来5年的发展方向，需要长期的跟着市场的节奏去调整战略的市场，对于ERP系统来说，ERP系统只是为企业在打开数字化市场上的一把金钥匙。

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