科学种植、精细化采收、气调冷藏、AI分选、冷链运输......江苏斯味特果业集团投资近20亿元建设现代农业产业园，旨在打造中国果品第一品牌，树立世界果品生产标准。

盛夏的江苏宿迁，骄阳似火。在斯味特果业基地偌大的分选车间里，绿萌高精度的数字化苹果分选设备正在如火如荼运转着，艳丽鲜红的斯味特苹果在分选线上一路“过关斩将”争相到达特级果品区域，少数工人来回穿梭，巡看苹果分选情况。

据悉，这条分选线是绿萌联合中科院研发智造的，数字化中控室可随时了解苹果分选数据和入库情况，告别了原来人盯人的模式，可以通过大屏幕随时观察每一条线，每个人的工作效率。是目前国内自动化程度最高的苹果分选线，在国内外众多的竞争厂家中脱颖而出，能够精准、快速地识别出颜色过深苹果暗藏的“软伤”。

为了让苹果在入池清洗杀菌时不被磕碰伤，绿萌利用机械臂将成框的苹果送入清洗池后再进行180°翻箱，很好的保护了苹果“娇嫩的皮肤”。

洗净一身尘土的苹果由风机吹干水分后排列进入外观视觉与内部品质信息的检测环节，进行分选分级。

AI算法+光谱技术精准识别苹果“软伤”

绿萌自主研发的AI视觉分选系统采用双目视觉，运用多光谱相机的同时采用特殊波段的光识别。每秒30张的拍照速度，不仅能准确采集苹果全方位的表面瑕疵，还能在苹果颜色过深的情况下，实现人眼看不见的“软伤”检测能力，真正解决苹果产业软伤检测壁垒，不放过一个“漏网之鱼”。

该“软伤”检测技术不仅能用在苹果，梨、桃等易磕碰伤的果蔬也能精准检测，让“软伤”原形毕露。

AI自主学习+近红外线无损检测苹果糖度、霉心

绿萌自主研发的内部品质无损检测系统采用目前主流的人工智能（AI）系统＋在线式近红外无损检测原理，赋予了设备自主学习的能力。在检测过程中能通过大数据进行持续学习，智能分析出每颗苹果的糖度与霉心、褐变等内部信息。

机器人自动装箱+码垛提效率、降成本

绿萌在分选线出口采用了六轴机器人实现自动有序装箱，机器人根据不同得果径及包装盒设计托板对接至分选设备出口，利用食品级软胶吸盘，抽取真空以到达吸果功能，单台机器人可同时兼容两个等级的果品。

装箱打包完成的苹果，由坐标式机器人进行码垛，该机器人能够在较小的占地面积情况下，实现成品高速抓取、精准位移、稳妥放置，高效分拣、精确排列。

机器人的运用可有效解决企业招工难，用工荒的同时，快速提高生产效率，产生更多的经济效益。

“苹果是用来吃的，不是用来看的。这就意味着保证苹果的口感是市场竞争力的核心。”江苏斯味特果业副总经理贺建华表示，稳定的品质离不开分选分级，对果品而言，采后处理是非常重要的生产环节。自建园以来，考察过国内外很多分选设备厂商，都没有完全符合斯味特品控标准的设备，现在有了绿萌科技这条高精度的数字化分选设备，可以满足斯味特苹果的所有分拣指标，以数字化品控为赋能宿迁苹果产业提质升级。

斯味特苹果不比山东烟台、陕西洛川的苹果会套袋，而是裸露在外，让其自然地吸收阳光雨露，所以成熟后的苹果是个头不算大的“野苹果”，但吃起来脆甜水分大、糖度高，一口下去香甜在口中蔓延直击你的味蕾。

如何让“野苹果”在外观品质高的苹果中脱颖而出？贺建华表示，斯味特苹果的内在口感是制胜的关键，高糖的苹果价格能达30余元一斤，绿萌高精度的数字化苹果分选线给了斯味特的定价权，该分选线不仅对苹果色泽、重量、大小、糖度、霉心、褐变等指标进行严格筛选，在装箱完毕后还会贴上二维码标签，实现产品可追溯，确保投入市场的每一个苹果都符合标准，

“目前国内其他生产线或许可以自动筛选、码货，但是中间其他环节无法达到自动化条件，而我们这条产业链，利用顶尖的AI技术，能够实现除礼盒包装、电商销售等有特殊要求以外的其他所有环节自动化。”贺建华说。

现今，绿萌自主研发的设备已出口23个国家及地区，全球商业用户达2000余家，已经涵盖了菠萝、苹果、石榴、樱桃、猕猴桃、沃柑、西瓜、西梅、山竹、脐橙等50余种水果分选技术。合作客户包括华润、褚橙、百果园、好想你、都乐、洪九等国内外知名企业。

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