9月2日，全球首座家电再循环互联工厂——海尔绿色再循环互联工厂在山东青岛莱西市正式投产，每年可拆解300万台废旧家电、改性造粒3万吨。这座再循环行业首个“碳中和”工厂和2日正式上线的再循环产业数字化平台，以数字化赋能循环经济发展，成为海尔落实“双碳”战略的又一载体。

“推动数字化智能化绿色化融合，扩大绿色低碳产品供给，加快制造业绿色低碳转型和高质量发展。”8月1日，工信部、国家发改委、生态环境部发布《工业领域碳达峰实施方案》，提出了“积极推行绿色制造”“大力发展循环经济”等重点任务。

“海尔绿色再循环互联工厂是落实国家‘双碳’战略的具体实践，是履行社会责任、践行ESG绿色发展的重要举措。”在投产仪式上，海尔集团董事局主席、首席执行官周云杰表示。目前，海尔已经实施6-Green（6G）战略——“绿色设计、绿色生产、绿色经营、绿色回收、绿色处置、绿色采购”，以绿色科技推动自身高质量发展，在智慧家庭、产业互联网、大健康三大主业持续加速“双碳”战略落地，并不断输出绿色低碳方案：在智慧家庭领域，从绿色家电到绿色场景，将低碳融入产品全生命周期；在产业互联网领域，运用数字技术推进企业、行业和园区智能化、绿色化发展；在大健康领域，研发斯特林制冷等技术打开“碳中和”新路。

家电循环“一体两翼”：构建绿色产业生态体系

目前中国家电保有量超21亿台，2022年预计报废量超2亿台——来自国家发改委的统计数据表明，妥善处置废旧家电已是一道亟待作答的考题。当前，废旧家电通过正规渠道回收，实现环保拆解和再回收的比例仅占44%左右。

规范系统回收难、拆解企业盈利难——业内专家指出，我国废旧家电回收体系建设面临两大难题。2021年7月，国家发改委、工信部、生态环境部印发《关于鼓励家电生产企业开展回收目标责任制行动的通知》，要求“生产企业更好落实生产者责任延伸制度和履行社会责任”，凸显了解题的关键——“生产者责任延伸制度”。

综合来看，家电生产企业主导废旧家电回收再利用，具有明显优势。在规范系统回收方面，家电龙头企业具有覆盖全国、较为完善的销售、维修、服务网络，可以构建废旧家电逆向回收体系。在拆解再利用方面，家电生产企业明晰原料再循环的价值所在，可以实现拆解产品的高价值利用。

今年5月，国家发改委办公厅、工信部办公厅、生态环境部办公厅发布《关于做好2022年家电生产企业回收目标责任制行动有关工作的通知》，海尔、格力、TCL、长虹、美的、海信6家企业共申报“四机”（电视机、电冰箱、空调、洗衣机）规范回收目标1696万台，其中海尔申报回收600万台，占总量的35%。

在海尔，以再循环互联工厂为主体，向上游的废旧家电回收延伸，向下游的拆解物再利用布局，形成“一体两翼”模式，构建“回收—拆解—再生—再制造”的再循环生态体系。海尔已经建设了回收全流程可视可溯、覆盖2800多个县市的家电数字化回收平台，还携手生态环境部固体废物与化学品管理技术中心，于2021年5月开始建设国家级再循环产业数字化平台。通过回收企业、物流企业、拆解企业、再生料研发企业上平台、用平台，构建智能高效、线上线下融合的循环经济全流程闭环。

为了使再生料应用由低附加值产品转向高附加值产品，海尔以再循环互联工厂为核心，搭建“政—产—学—研”再循环研究支持体系。海尔联合中国家用电器研究院、中国标准化研究院等构建开放生态圈，围绕贵金属的回收深加工、材料分析技术，共同打造再循环材料国家级实验室等，并与中科院、清华大学、山东大学等达成项目合作。据悉，海尔循环新材料应用一批锁定14个部件，可实现降本3500万元。

循环经济“灯塔样板”：智能高效数字化运营

“建立健全绿色低碳循环发展经济体系，是解决我国资源环境生态问题的基础之策。”对于家电再循环，较之经济账，生态账是更大的考量。

通过废旧家电等物资的规范回收利用，既消除了潜在的环境污染，也能减少高能耗的原料加工环节，进而降低单位产品碳排放强度，是落实“双碳”战略的重要路径之一。

海尔再循环互联工厂。

作为行业首个“碳中和”绿色工厂，海尔再循环互联工厂使用光伏发电，采用了再生材料建材、隔热保温复合板、前处理固化热量回收、水循环再利用等一系列绿色设计。在废气治理方面，工厂采用蓄热燃烧系统，实现废气零排放。

“灯塔工厂”引领着制造业领域智能制造和数字化的发展方向。依托海尔已经打造4座“灯塔工厂”的技术和经验积累，海尔再循环互联工厂实现了一系列“首创”：首创互联互通的智能核查体系，通过大数据、人工智能等技术形成中央大脑，实时监测核查仓库、生产、设备、物料等数据，做到零差错、零漏项；首创高效运营的智能工厂，利用工业互联网和工业机器人技术，通过大数据采集和智能分析，实现仓储管理、物流配送、产品加工、物料转运等全过程高度自动化作业；首创全链路数字化工厂，依托物联网、大数据技术实现集成与互联，对废旧家电再循环过程的数据进行实时收集、传输、分析和反馈，赋能工厂数字化运营。

绿色低碳循环经济发展，离不开数字技术的深度参与。海尔再循环互联工厂规模应用36项数字技术，其中行业领先12项、持平24项。智能设备互联互通、全流程数字化监控，保证了每一台废旧家电的规范化、精细化拆解，最大程度降低环境污染，也有效提高了生产效率。工厂共设6条家电拆解线、3条清洗破碎线体、1条静电筛选线、8条造粒线。以冰箱智能拆解线为例，每小时最多可拆解废旧冰箱120台。

再生原材料的大量应用，也将推动企业开展更深入的技术革新，开展模块化、无（低）害化、循环利用等产品生态设计，研发再生原料利用技术，实现原材料的全生命周期管理，提升资源友好、环境友好水平。在入选国家首批“无废城市”建设名单的青岛，这座“碳中和”绿色工厂将为家电行业绿色循环发展提供样板。

绿色发展“先立后破”：科技创新赋能全生态

在此番投产再循环行业首个“碳中和”工厂之前，海尔在青岛已经打造了全球首个碳中和“灯塔基地”——海尔中德生态园。

海尔中德生态园。

依托海尔卡奥斯工业互联网平台，中德生态园搭建了智慧综合能源管理系统，通过自主研发IEMS总控系统算法模型，实现了能源的梯级利用、智能调控，建设总装机量13.5兆瓦的光伏发电系统和3台3兆瓦的低风速风机，年发电量超5500万度，综合利用效率超过80%。目前，卡奥斯正将这一标准化模式复制到海尔在全国的15个工业园区、55个互联工厂，预计2050年全国范围内的海尔工业园区将全部实现碳中和。

通过应用5G、云计算、大数据等新一代信息技术，卡奥斯打造了以智慧能源定制平台为载体的智慧能源管理体系，根据不同用能需求提供绿色能源占比最高、碳排放最低的绿色低碳方案，赋能企业、行业和园区节能、降耗、提质。

“建设一批‘超级能效’和‘零碳’工厂。”“打造绿色低碳工业园区。”“面向中小企业打造普惠集成的低碳环保服务平台。”对于“积极推行绿色制造”，《工业领域碳达峰实施方案》提出了一系列举措。目前，卡奥斯智慧能源平台已升级为碳资产管理平台，实现了能源流、数据流、信息流、碳追溯流“四流合一”，形成碳资产管理、交易的综合能源服务，在助力企业节能降耗的同时，建立契合不同企业的碳资产管理架构。在卡奥斯赋能后，压缩机行业领军企业黄石东贝的综合能源成本降低了20%；门业领军企业美心集团的能效提升30%，一年节约用电约120万度……

而在大健康领域，海尔生物创新研发的太阳能疫苗冰箱已经进入78个国家和地区，每年服务4500万适龄儿童，还与世界卫生组织等创新绿色科技保障方案，开发出太阳能实验室、太阳能采血舱等绿色场景。

值得一提的是，海尔生物成功突破了高效斯特林制冷机控制技术难题，达到国际领先。斯特林制冷技术以氦气为制冷工质，绿色环保、高效节能，在疫苗、血液等低温储运及基因工程、生物医药等低温制冷领域，拥有广阔应用空间。这为我国制冷行业摆脱制冷剂束缚、实现“碳中和”打开了新路。

“要先立后破，而不能够未立先破。”在海尔全生态绿色发展，落实“双碳”战略的进程中，科技创新正是“先立”的基础和关键。

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