随着技术的不断推进，点胶机设备正在朝着精度更高、速度更快、稳定性更强的方向发展。此前点胶机的多次优化升级主要在于运动部分和非接触式喷射阀，在一定程度上提升了产能和效率。为了更进一步提升单台设备的点胶产能，双阀模组式的点胶机成为了新的选择。

 

双阀模组从诞生之初到大规模商用经历过几个发展阶段。一开始的双阀模组设计是在原先的结构上扩大Z轴马板，增加一支阀体，进行附X轴的手动调整或电脑设定调整双阀相对距离从而进行联板（双阀固定式）点胶作业以达到增加产能的效果。这一方案优势是经过简易改装之后就可以增加点胶产能，但使用时每次都需要修正两个阀体之间的相对距离，且如联板打件精度不高或其他因素造成工件位置偏移则会影响点胶准确度的品质。固定双阀模组式点胶在点胶工艺应用与效率和品质上还存在着较大缺陷。

在2017年时，固定双阀模组演化成了双阀模组中的副阀可以进行X/Y/Z轴微调的形式。这这一模式下，凭借在副阀上增加一组X/Y/Z轴模组，能够改善固定双阀的副阀无法独立运动微调整的缺点。改善了因PCB板打件偏移所造成的点胶精准不良的问题。

 

但在实际运用中，双阀-副阀微调模组因必须先对产品的PCB进行MARK定位的同时，还需要对点胶物品的实时偏移进行视觉定位和偏移量的结算运算修正。所以当PCB打件稳定性高、偏移量不大时，导致微调功能无法有效发挥。虽然可以提高可靠性和品质稳定性，但副阀微调校正功能浪费了不少时间。

 

同时因为各厂商点胶机设计与微调运算方式、图像解析与编程方式的不同，如个别软硬件配合考虑不全会发现主阀与副阀不同步或副阀跟不上校正运动的现象，造成品质隐患。另外此时的副阀微调运动只能做到同方向的位置偏差校正，有些非同向的偏移无法克服，使有着更精细点胶需求的厂家对双阀-副阀微调模组还抱有疑虑。

 

全新升级，德森精密全面优化升级双阀微调模组系统（可双阀动态微调采同步作业，也可以采用异步作业，点二种不同胶水）

德森在不断地对点胶效率的追求中，改进优化双阀微调模组系统应用中所出现的问题。新的双阀微调模组系统有着更合理的硬件X/Y/Z控制结构，同时在软件运算与图像编程的配合中更加合理，提高精度与稳定性并能实现双阀异向微调的功能。可以有效的改善零件不同方向偏移的自动校正微调同步点胶精度问题，同时在高速运动作业中的双阀同步运动稳定性也得到了控制。此方案被业界实际应用后实战效果非常不错，可以充分发挥双阀点胶模组的优势，大幅增加产能与点胶品质的可靠性。还可根据需求搭配气动喷射阀或压电式喷射阀，也可依据作业模式工艺的需要搭配不同步应用的不同阀组满足各类工艺需求。

 

 

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