国家级智能制造工厂和优秀场景试点示范项目，是工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局共同开展的重大项目。同时，也是2022年国家智能制造试点示范行动的重要组成部分，具有智能化、数字化、程度高、科技水平领先、行业产业发展引领带动强作用等特点。
此次上榜的凌远科技股份有限公司通过生产作业-产线柔性配置典型场景，在推动智能制造转型的同时，也升级了产业优化配置。凌远科技制造部总监程晖表示：“使用该配置以来，车间操作人员已从15人减少至5人，加工效率提升了25%，主营产品年产量由原来的8000盘提升至10000盘，产品不良率降低10%”。
据了解，凌远科技主要采用“以重载工业六轴机器人为（设备群）核心”的工作站模式，即以若干台重载型工业六轴机器人为核心，采取“1对2”的方式，以每台机器人伺服两台配置有自动化控制附件的数控机床设备，构成每个工作站的主体；围绕着主体(1+2设备组)，配置相应的功能子模块（如寻码定位料仓、工件辅助翻转架、液压伺服回转卡盘、液压伺服专用夹具、塔式自动刀库、自动对刀仪等)。多个工作站既可独立布置工作，也可通过流水线串联而成为连续自动化生产线，具有高度的灵活性和扩展适应性，也能够满足未来试点脉动式高效率生产和组装产品的快节奏需求。
该场景的应用已取得显著成效，并已突破诸多工艺技术：
1.镶齿刀圈精加工自动化生产线：自动定位上/下料+自动定位料仓堆栈+机床伺服自动装卡，以及机床模块自主实现自动换刀和对刀+补偿、原位连续加工（钻铣镶齿孔+铣切槽）功能。
2.通过非标特制专机的设计开发，实现对特定工件（镶齿刀圈）的全自动热过盈合金齿精密装配操作。
3.刀体精加工自动化生产线：自动定位上/下料+自动定位料仓堆栈+机床伺服自动装卡，以及机床模块自主实现自动换刀和对刀+补偿、自动加工（精车内外台阶型面)和检测数据记录功能。
4.刀轴精加工自动化生产线：自动定位上/下料+自动定位料仓堆栈+机床伺服自动装卡，以及机床模块自主实现自动换刀和对刀+补偿、自动加工（精车+铣）功能。
5.端盖精加工自动化生产线：自动定位上/下料+自动定位料仓堆栈+机床伺服自动装卡，以及机床模块自主实现自动换刀和对刀+补偿、自动加工（精车+钻铣）功能。
6.刀圈最终加工自动化生产线：自动定位上/下料+自动定位料仓堆栈+机床伺服自动装卡，以及机床模块自主实现自动换刀和对刀+补偿、自动加工（精车内圆及端面）和检测数据记录功能。
当前，产线柔性配置已经成为大多数企业的发展方向，从“制造”向“智造”转变，有助于用户需求更好的满足。针对“灵活响应和交付”、“市场个性化定制和快速响应”凌远科技通过该项目的实施及自主创新研发，其生产加工的滚刀刀具，各项性能指标均达到国内外同行业领先水平。整刀使用寿命较原产品提高30%以上，而价格仅为进口刀圈的65%。柔性化技术的革新与升级也势必会给中国制造业带来全新的提升，在世界制造业领域中打造全新的“柔性中国”。
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