春风送暖时，繁花次第开，馥郁春色、人间烟火……春日里，处处生机盎然，经济发展被按下“快进键”，为了实现快速发展，数字化转型已势在必行，但是门窗行业数字化改造面临着诸多难点，那么如何解决这些难题，极景门窗的成功经验给出答案。
门窗行业普遍存在自动化程度低而导致的产品质量不稳定、沟通成本高、难以实现小而散订单的批量化生产等难题，极景门窗通过对软件、生产线、业务流程的数字化改造解决这些难题，以数字化、自动化实现规模化增长，对行业发展具有带头作用和借鉴意义。
门窗的数字化，听起来容易，但实际操作起来很难，但极景有坚定不移的创始人和乐观拼搏的追梦人，他们在2016年研发了自己的工业控制软件—极景云平台，实现从门窗设计到自动化加工的全流程控制，利用这个软件，他们更推出了门窗行业第一代机器人生产线，软件和设备的无缝连接，解决门窗生产流程、生产工艺、运营效率与推广的问题。
极景机器人生产线
极景即是云平台，云平台即是极景。由于门窗的定制化属性，每个订单都会存在差异，所以极景从门窗设计端就开始实现数字化，极景云平台使设计下单端、财务结算端、生产管理端、生产驱动端、物流运输端、安装服务端、售后服务端等极景与经销商体系人员、设备、资源等全程互联，他们这个平台已经获得4项软件著作权，并且经过了7年的不断升级，迭代了24个版本，数字化程度越来越高。
工欲善其事，必先利其器。我们了解到，极景最开始是引进德国的自动化门窗生产线，自动化程度很高，但是不能满足产能需要，所以2016年，他们利用云平台软件，自己研发设计第一代机器人柔性化生产线，通过极景云平台指令进行驱动，与极景云平台无缝连接，并且90%以上生产工艺自动加工，定位可精确到毫米，采用数字化技术，解决传统难题，从源头上稳定了产品品质，建立了良好的品牌口碑。
极景门窗生产车间已经获得了省级数字化车间认定，数字化改造取得的成果和效益得到了行业的一致认可，他们不仅有自主研发的软件、设备，更涉足门窗相关的型材、五金、玻璃的创新和制造，实现从极景云平台、机器人生产线、型材、五金、玻璃、铝材加工及表面处理、物流配送等全产业链的系统化生产。
门窗行业挑战重重，但危中存“机”，极景在数字化改造过程中，兼顾门窗产品的绿色节能和可持续发展，专注门窗性能，让更多家庭用上高性能门窗，减少碳排放，减缓全球变暖，极景是一家有爱、有社会责任的企业，凭借数字化能力以及对高性能门窗的执著、对技术创新的坚持成功获得高新技术企业、瞪羚企业、专精特新企业、单项冠军企业、服务型制造业等多项称号，拥有各项发明、实用新型及外观设计专利100余项，并通过了欧盟门窗CE认证、德国IFT、德国PHI、美国IGCC-IGMA、加拿大CSA、美国NAFS等众多国际认证。
极景门窗有限公司在产业数字化方面取得了突破性的成果，不仅为推动门窗产业数字化做出了表率，更以结果为导向，树立了行业标杆。像门窗这样定制化属性的产业都能实现产业数字化，不仅为推动门窗产业数字化工作落地起到了振奋人心的鼓舞作用，更是为市场各行业笃定推动产业数字化进程注入了一剂强心针。
“追求极致，永不停止”，2023年4月20日，极景自主研发设计的第四代机器人生产线将在山东阳谷震撼亮相，经过4个版本的迭代，这条生产线将会有怎样的升级，又会给门窗行业带来什么样的改变，我们一起拭目以待，中国日报也将持续报道。
