2022-2023中国移动机器人（AGV/AMR）行业标杆案例奖

珠海创智科技有限公司专注于制造业智能物流，是工业机器人智能物流系统一站式服务领跑者，有着丰富的工厂整厂智能物流项目规划及实施经验。创智科技抓住工业革命发展机遇，积极推动机器人研发、制造、应用，不断突破技术和市场壁垒，夯实品牌实力。12月13日，在广东东莞2023中国移动机器人（AGV/AMR）产业发展年会上，创智科技凭借新能源行业锂电工厂制片车间智能物流项目荣获2022-2023中国移动机器人（AGV/AMR）行业标杆案例奖“，行业影响力和领导力再度获得行业权威认可，树行业应用标杆，持续引领工业机器人智能物流领域高效发展。

2022-2023中国移动机器人（AGV/AMR）行业标杆案例奖是由移动机器人（AGV/AMR）产业联盟、新战略移动机器人产业研究所组委会负责评审，为了更好的展现当前行业交付及时、影响力大、客户价值凸显的经典案例和标杆项目，推崇行业好口碑项目、保护行业发展路径，是机器人行业最具引领性和影响力的奖项之一。

新能源行业锂电工厂

制片车间智能物流项目

项目背景

针对动力电池涂辊分制片车间空间有限，但工序间周转需较多极片缓存库位的问题，创智科技推出了全向叉车式AGV，既可与涂布机、辊分机直接对接取放料卷，又可与线边多层货架式缓存库对接。

项目亮点

此产品拓宽了取放料范围，即减少了物流设备的投入，同时全向叉车式AGV造价成本相较于举升AGV（常规方案）降低了20%，其性价比有较大提升。

图1：创智科技卷料全向叉车锂电工厂车间应用

项目创新性

近几年锂电工厂的AGV应用越发普及，几乎成为标配，成为锂电生产设备的一部分。但在前工序制片车间，专业人士普遍反馈因工序间产能差异、生产异常等因素，需配置足够的线边极卷缓存位才能确保AGV正常运行。但实际上大多数制片车间空间都较为紧凑，加上一般都是采用举升式AGV+单层缓存位的方式，就造成了缓存位不足，需人工干预、腾挪缓存位来对应，如此以来，原本无人化的作业模式就被破坏，降本增效也大打折扣。基于此，创智科技适时推出了全向叉车式AGV，有针对性的克服了上述问题点，使制片车间得以立体向上最大化来利用空间，即采用多层货架缓存的方式增加缓存位，同时拓宽了AGV的对接兼容性，克服了常规举升AGV只能与机台及单层缓存架对接、而不能与多层货架式缓存库对接，从而即减少了卷料接驳转换的效率损耗，又减少了物流设备的投入。

图2：创智科技卷料全向叉车锂电工厂车间应用

客户价值

此方案解决了锂电工厂制片车间智能物流难以整体真正无人化运行的行业痛点，有很高的的落地性，做到了真正的无人化。方案即减少了物流设备的投入，同时全向叉车式AGV造价成本相较于举升AGV（常规方案）降低了20%，其性价比有较大提升。

目前，此应用方案已在5家锂电客户超过10个项目中应用，取得较好使用效果。

图3：创智科技卷料全向叉车锂电工厂车间应用

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