随着工业4.0浪潮的席卷，制造业数字化转型是大势所趋。在工厂车间内，智能产线已经完成初步铺设，自动化生产线、机器人手臂、以及智能物流系统均由计算机控制决策，实现生产过程中的全周期监测。工厂负责人讲解到：“工厂智能化进程就是计算机代替人做决策的过程，机器辅助人工作所带来的经济效益，成本降低是巨大的”。在未实现无人工厂的阶段，车间采用人机互作的新型智能机械能够大大提高生产效率，缩短产品的生产时间，减少生产成本。
在园区负责人的带领下，团队成员来到了智能车间，在车间内，高度自动化的生产设备和智能化的管理系统取代传统生产线上的密集人工操作。据工厂负责人介绍，通过引入先进的物联网（IoT）、大数据、云计算等技术，工厂实现了生产过程的全面数字化管理，从原材料入库到成品出库，每一步都精准可控，大大提高了生产效率和产品质量。
在质量管理方面，车间采用X射线等高精度的检测设备对成品进行全方位、多角度的质量检测，确保每一件产品都能达到行业最高标准。此外，工厂还展示了其在绿色制造方面的实践成果。通过采用清洁能源、优化生产流程、实施循环经济等措施，在实现高效生产的同时，也积极履行社会责任，为环境保护贡献了自己的力量。
“通过本次调研，我们对于智能制造领域有了更加深刻的了解和认识，”团队成员更加明确了智能工厂系统的必要性，以及大数据、物联网等技术对于推动整个行业数字化转型的作用。参观过程中，车间总负责人还与团队成员进行了深入交流，分享了企业在智能制造领域的探索经验、未来发展规划以及对行业趋势的独到见解。车间负责人表示，“面对全球制造业的激烈竞争，企业将继续加大科技创新力度，推动智能化、绿色化转型，为中国乃至全球制造业的高质量发展贡献力量”。
据悉，南京财经大学“数字孪生易制造”团队正在开发数字孪生透明工厂系统，结合本次调研所获信息和数据，团队将更为准确的把握系统开发的技术要点以及在工厂的实地应用。此次探访不仅让他们亲眼见证了智能制造的无限可能，更深刻感受到了中国制造业转型升级的强劲动力和广阔前景。
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