全球著名的科技市场研究机构国际数据公司——IDC发布《IDC PeerScape：中国数字工厂年度领导者案例，2023》报告，作为数字工厂建设的优秀案例，蓝月亮集团成功入选了该报告。

数字工厂

迈向全局最优

数字工厂是制造业企业实现数字化转型的根基，数据驱动制造，并从制造延伸到研-产-供-销-服等全业务领域。IDC中国制造行业研究经理杜雁泽表示，建设数字工厂最终目标还是帮助制造企业提质降本增效，支撑和创造新的业务和商业模式。企业要避免将手段当成目标，单一系统建设往往是为了实现单一业务的局部最优，而数字工厂则要从“局部最优”迈向“全局最优”。

不同企业规模、细分行业、数字化成熟的制造企业面临不同的挑战，随着中国制造整体升级，涌现出越来越多数字工厂建设实践，IDC每年会从中收集优秀案例，为行业提供借鉴和参考。作为家庭清洁领域的领航者，蓝月亮集团专注洁净32年，科技创新铸造16年洁净经典，其数字工厂建设实践也获得IDC认可。

蓝月亮集团

数字工厂领导者

随着消费场景的演变升级、技术变化和智能制造趋势的发展，建设数字工厂成为越来越多家庭清洁行业企业的选择，但在建设过程中面临生产过程不透明、标准难统一、信息系统孤岛、生产运营数据难获取等诸多困境。

蓝月亮品牌诞生于1992年，2020年蓝月亮集团在香港联合交易所主板成功上市。秉承“一心一意做洗涤”的宗旨，在2023年度市场销售领先品牌中，蓝月亮持续领跑，洗衣液连续15年(2009-2023)、洗手液连续12年(2012-2023)位列同类产品市场综合占有率第一。

作为全渠道销售的领导品牌商，蓝月亮已经建立了遍布全国的多工厂生产体系及多层级的全渠道产品供应网络，也亟需加强工厂运营透明化及工厂标准化运营的能力，从而提升集团对整体供应网络的管控及优化能力。如何让蓝月亮供应网络在高度柔性的基础上发挥出更大价值，成为其数字化工厂建设的重要驱动因素。

为了应对供应链挑战，蓝月亮把握智能制造发展机遇，基于精益化、自动化建设的基础，联合美云智数开启数字化工厂建设，第一阶段以重庆基地为试点建设“透明化工厂”，引入新理念和新技术，以建设制造运营管理平台(MOM)为目标，提升工厂制造运营能力，支持和促进跨工厂的运营提升、技术协同、质量改善。

美云智数

与实践智慧同行

场景1：设备运转层

构建工厂工业互联网，通过智能设备或仪表的应用，利用智能物联终端强化设备的感应和反馈能力，借助物联技术、SCADA系统实现互联互通，实时获取设备运行状态、工艺参数、生产及能源环保等数据，为数字化设备管理、能源环保监控、现场业务管理提供数据支撑。

场景2：生产执行层

以精益生产思想为指导，利用物联、移动化等技术，通过MES系统支持包括计划、订单、人员、物料、生产过程、设备及质量管理等的全过程线上管理，实现生产制造过程关键要素“人机料法环”的全面可视可控，有效降低生产过程异常，提升生产效率和运营管理能力。

场景3：日常管控层

基于物联数采和生产执行数据，通过安灯系统、看板，以自动化预警和实时监控实现制造过程透明化管理，工厂各级管理人员实时掌控生产进度和状态，对异常做出及时处理，对现场问题的反馈、跟进和解决进行闭环管理，有效提升现场问题响应和处理效率。

场景4：数字运营层

实现制造运营平台与ERP、WMS、LIMS等多系统间业务流程和数据的互通互联，实现“上传下达、下情上报”，高效协同。结合集团运营管理目标，梳理数字化运营管理分析体系构建业务数据模型，统一数据源和标准，为集团及工厂各层级运营和管理提供数据支撑。

截至2023年底，蓝月亮集团已完成了3个制造基地的试点和推广，业务在线化达到95%以上，生产要素100%透明可视，异常工单处理效率提升超过30%。接下来，集团一方面将继续推广到所有工厂，实现整体生产精益化、运营透明化、数据实时在线、高效闭环管理，另一方面还将结合AI、自动化生产、物流等技术的发展，深化应用场景，以达成“智慧工厂”的愿景目标。

数智转型与工业软件开发从来不只是技术和工具本身的叠加，而是需要结合创造力和同理心，美云智数凝练自身经验，精研技术突破让实践智慧成为数字领航道路的指南针，未来将持续以“数字工厂”照亮千行百业。

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