近日，益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司（以下简称“哈尔滨工厂”）成功入选黑龙江全省数字化车间智能工厂优秀典型案例。作为深耕粮油行业30余年的国民品牌，金龙鱼一直以来都以其严格的质量控制和卓越的产品品质，给广大消费者的餐桌上带来了优质的金龙鱼大米。

如今，数据已经成为推动农业等传统产业发展和提高效率的关键要素。在金龙鱼大米的哈尔滨工厂里，生产线灵活顺畅，机器在不停地运作。在指挥中心“智慧大脑”屏幕前，可以看到所有运行的数据。在这里，水稻“变身”大米，需要经过去壳、碾磨、抛光、色选、打包等多道工序，才能成为消费者可见的高质量的金龙鱼大米。

与传统的粮油加工厂相比，哈尔滨工厂的数字化（智能）车间，人员稀少、一尘不染，却实现了每一粒金龙鱼大米的数智化之旅。物联网技术连接了指示灯和传感器，实现了设备、库存、工艺优化等信息的数字化、可视化和智能化管理。

“从原粮出仓到成品打包，都已实现全自动智能设备操作。”工厂常务副总经理王利群说道。哈尔滨工厂采用从瑞士、日本及国内一线品牌智能设备，配合自主开发的PLC系统，实现了集自动生产、智能纠错等智能化一体车间，金龙鱼大米从进入工厂车间的那一刻，就开启了它的数智化之旅。

金龙鱼大米的整条生产线分为碾米段、抛光段、包装段三个工段。水稻碾为白米，白米抛光为成品米，再经红外色选机对异物进行选别后罐装打包，通过筛选、碾磨、抛光等工序产出符合国家标准的金龙鱼大米。一粒金龙鱼大米在数字化（智能）车间内要历经24道工序，出厂则需30道工序，消费者才能吃到晶莹软糯、味美的金龙鱼大米。

益海嘉里金龙鱼的哈尔滨工厂通过层层数智化助力，全程守护了金龙鱼大米的新鲜与美味。益海嘉里表示，未来将继续以科技创新为驱动力，持续打造精细化、精准化、自动化、信息化、智能化的生产管理和控制，不断为消费者提供“更营养、更健康、更安全”的厨房食品。

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