项目背景

随着新能源产业的蓬勃发展，正极材料作为锂离子电池的核心组成部分，其生产、存储和运输等环节的安全与效率问题日益受到重视，而传统仓库内的存储形式、人工管理等模式已远远不能满足企业高速发展的需要。为了打好精益化生产基础，迈入深化发展阶段，浙江某新能源企业在一众仓储物流企业中选择与伟创智能合作，通过伟创智能智慧仓储物流系统，利用先进的算法和数字化解决方案，提升仓储周转效率，实现产能扩增。

伟创智能在充分考虑正极材料的特殊属性和深刻调研客户企业需求后，为其设计了高效稳定安全的新能源智慧物流解决方案。项目建成投用后，智能仓储的应用极大提高了企业生产效率，为其带来了显著的经济效益！

客户企业面临的仓储难点

一、空间利用率低。平面仓储模式会因物料的成分、密度等特殊性能只能单层存放，从而导致仓库空间利用率不足，大片仓库面积被浪费，增加企业成本。

二、信息管理粗放。由于仓库原料出入库流量较大，传统的作业模式存在场地调度效率低，人员管理粗放等问题。从原料生产到成品的全过程无法实现精准溯源，人工盘点不精确，不利于企业的精细化管理。

三、存取效率低。仅仅依靠叉车司机、搬运工人进行物料的拣取、搬运作业，对于特殊性物料来说，易出现摩擦破损、错配、错发、漏发等情况，不利于企业高效率运转。

四、安全隐患高。正极材料通常具有特殊的物理和化学性质，这就要求仓储设备必须具备高度的安全性和稳定性，以防止材料在储存过程中发生化学反应、自燃或爆炸等安全事故。

伟创智能智慧物流解决方案

针对以上难点，伟创智能为客户企业规划了集原料库和成品库于一体的智慧仓储物流系统解决方案，方案由“堆垛机系统+仓储管理系统+高精度货架+托盘输送系统+出入库风淋系统及其他辅助设备等”组成，以智能服务赋能新能源企业精细化管理。

空间规划

伟创智能对该项目进行详细布局。在规划上，生产车间和智能仓储通过连廊直接连接，从全周期仓储作业场景出发，无论是原材料入库到缠膜、标贴、打带，还是生产制作到成品储存直至成品出库等全流程作业，无一不体现仓库的合理性及高效性。同时，依托伟创智能立体仓库的分区设计，有效避免物料交叉污染的风险。

智能管理

该项目配备了3台双柱双深直到型堆垛机，12排货架，总货位数4986托。项目运行中，伟创智能仓储物流系统全面智慧管控，满足物料的来料检查、盘点、自动出入库、智能输送、追溯管理等功能，以实时化、可视化、模块化的数据管理，支撑精益化生产需求，始终为客户企业创建一个安全、高效、智能的仓储管理环境。

安全作业

伟创智能从设计中充分考虑了原料内部的复杂化学体系及各个环节温度的相互影响，在选材管控等方面做了充足准备。设计时完全摒弃了铜锌镍金属材料，传动部位采用不锈钢材料制作，并进行防尘罩设计，其余部位进行喷涂，提高库内的安全管理指数。此外，所有的设备安全性能均符合国家标准，保障安全常态化管理。

伟创智能

广东伟创五洋智能设备有限公司作为一家致力于智能仓储物流一站式供应商，我司在新能源领域有着丰富的落地应用经验，而且可根据企业实际仓储需求，提供原材料立体仓库、半成品立体仓库、成品立体仓库、线边立体仓库、常温/高温立体仓库等多种定制方案。

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