6月13日-19日是全国节能宣传周，今年的主题是“绿色低碳，节能先行”。记者从嘉士伯中国了解到，作为在全球啤酒行业率先提出科学碳目标的企业之一，嘉士伯在中国切实推进“共同迈向零目标”可持续发展计划，聚焦全价值链节能节能减排。过去6年中综合能耗降低43%，单位减碳超75%，为中国实现“双碳”目标贡献力量。

低碳制造领行业节能之先

嘉士伯中国是中国第四大啤酒公司。依托上市公司重庆啤酒股份有限公司，嘉士伯在中国运营着由26家酒厂组成的供应链网络，拥有“本地强势品牌+国际高端品牌”的强大品牌组合，市场覆盖全国。

嘉士伯中国致力于实现“共同迈向零目标”的可持续发展目标，即“零碳排放”、“零水浪费”、“零非理性饮酒”和“零事故文化”，从而践行嘉士伯集团的宗旨——酿造更美好的现在和未来。

为实现2022年降低50%碳排放、2030年实现碳中和的“零碳排放”目标。在中国，嘉士伯加大投入、通过技改等方式，应用洗瓶机、杀菌机保温项目、沼气锅炉项目、低氮燃烧改造等项目，6年来将综合能耗降低了43%。其中，通过升级24条纳米绝缘包装生产线，就降低了10%的能源消耗。

在云南，大理酒厂在屋顶部署了8000多块太阳能电池板，满足了超过20%的电力需求。在重庆，大竹林酒厂不仅是嘉士伯集团全球水耗最低的酒厂，也通过一系列举措将制冷环节电耗从2016年的2.10千瓦小时/百升，降至2022年1-5月的1.03千瓦小时/百升，下降了52%。在江苏，天目湖酒厂将酿造产生的冷凝水用于包装洗瓶机、杀菌机开机初期预热，避免直接使用蒸汽预热，仅今年1-5月蒸汽下降0.8千瓦小时/百升。在新疆，乌鲁木齐酒厂积极推动热能控制项目，通过改善锅炉保温、控制蒸汽压力、硫化处理等减少热能损失。2018年至今，热能耗降低51.3%。

除了大型技改之外，一些小的改造更是实现了大节约。在宁夏，西夏啤酒厂在冷媒输送环节，仅通过管网改造、取消内循环泵就提高了冷媒系统的能量利用率，节约标煤392.6吨。

全价值链减碳引高质量发展

低碳转型，对啤酒酿造业而言绝非易事。根据测算，在酒厂生产环节的碳排放仅占全价值链的14%左右。啤酒行业，从原料种植、采购、生产到包装、运输和冷藏，每一个环节都需要消耗能源，并且产生不同程度的碳排放。

嘉士伯设立科学碳目标，致力于在2022年将全价值链碳排放下降7%。在中国，嘉士伯从员工入职教育到日常生产操作，从采购、制造到销售的各个环节，均考虑节能降耗、低碳环保。

在采购环节，嘉士伯中国使用了轻量和60%再生料的玻璃瓶，年减少玻璃1万吨，减碳超3000吨，同时搭配了环保油墨和不含PVC材料的标签，最大程度减少材料对环境的污染。

在营销环节，嘉士伯旗下各个产品均考虑到周边商品对消费者的影响，使用了RPET、秸秆等可降解材料的促销产品。嘉士伯品牌和Rains联名了一款“环保胶囊系列”雨衣，采用的聚酯纤维再利用了约31个塑料瓶，积极向消费者传递环保理念。

在销售环节，遵循嘉士伯集团的要求，嘉士伯中国通过使用不含氟利昂的制冷剂和节能冰柜，每年降低10%的终端能耗。

与此同时，利用月度绩效奖励机制鼓励全体员工提出“减碳金点子”,极大地调动员工的主观能动性，让全员参与节能减碳的运动中来。

而在今年4月，嘉士伯提出了“共同迈向并超越零目标”，将升级减碳目标和实施更多举措，具体内容将在8月公布。

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