包钢稀钢板材有限责任土公司2030mm冷轧工程由中冶京诚设计,包钢钢联股份有限公司建设,中国二十二冶、中国五冶承建,中国三冶、中国二十冶、中冶天工、内蒙古广厦建安工程有限责任公司、河北省安装工程有限公司参建。包钢勘察测绘研究院勘察,包头市诚信达工程咨询监理有限责任公司和上海宝钢工程咨询有限公司监理。

工程设计采用世界最先进的全连续自动化技术,是目前世界唯一的稀土钢板材生产线。生产过程中的余热、废水、废酸通过再循环系统充分利用,能耗指标达到国际先进水平,是国内环保、节能、循环经济绿色工厂典范。项目占地面积41.7万平方米。项目建设主体工艺生产设施包括连续酸洗机组1条、酸轧联合机组1条、连续退火机组2条、重卷基组2条;配套的公辅设施包括检化验设施、供配电设施、电气传动与基础自动化、自动仪表等。主要生产设备包括钢卷运输装置、开卷机、激光焊机、窄搭接焊机、活套、拉伸破鳞机、酸洗槽、碱洗槽、烘干机、平整机、检查台、圆盘剪、碎边剪、切边剪、静电涂油机、五机架全六辊冷轧机、退火炉、卡仑赛卷取机、酸循环系统、乳化液循环系统、液压润滑气动系统、烟雾排放和除尘系统等。

本工程主厂房总长918米,共十七连跨,最大跨度48米,柱最高50.5米,基本柱距15米,最大间距18米,轴线建筑面积25.7万平。辅助设施轴线建筑面积6.13万平。主厂房为全钢结构,主厂房柱采用二阶柱,下柱采用双肢钢管混凝土柱,上柱采用焊接工字型实腹柱。屋面梁采用焊接工字型钢梁,屋面为有檩体系并设置支撑系统。钢柱上柱与屋架、柱脚与基础均采用螺栓连接,厂房横向形成单层、多跨刚接框架体系。

主要工艺设备选型采用国际先进技术,采用国外引进、国内合作制造建设模式。进口设备主要供货商包括三菱日立公司、西马克公司、FIVE-DMS公司、FIVE-Stein公司等世界一流冶金设备公司。

工程施工特点与难点是:该工程体量大,施工项目多,工期短,一些关键设备及配套件需要国外进口,组织协调成为施工的难点。该工程施工区域大,主厂房轴线建筑面积257000平方米,辅助生产建筑轴线总面积61300平方米。建立总体和局部两级平面方格网控制测量精度,保证工艺设备安装和管道连接准确,保证各系统对接准确。箱型设备基础长近600米,结构复杂,最深部位9.3米。设备基础不允许留沉降缝和伸缩缝,混凝土浇筑时连续分层、不加冷却水管,混凝土一次浇注量大。大体积混凝土水化热产生内外温差,导致混凝土产生温差裂缝,易使钢筋遭到侵蚀和地下室发生渗漏现象,对基础的耐久性和使用功能产生不利影响,严格控制基础混凝土不出现有害裂缝。退火炉采用立式全辐射管加热和快速冷却技术,工艺复杂,气密性要求高。高27米高工艺钢结构,构件种类多,工序繁多,安装过程中与设备和工艺管道穿插进行。退火机组生产线辊道回转中心线与机组运行中心线的垂直度保证多组辊道安装精度。超大、超重轧机机架安装,吊装就位、安装误差控制难度大,由于受到箱型基础承载力不足和厂房高度的限制,大型吊车无法进入吊装区域进行吊装,施工现场空间狭小,增加安装难度。液压、润滑系统是冷轧轧线的核心,管道内壁清洁度和焊接质量关系到设备能否正常可靠运行。20多个液压系统,管线长,转弯多,管道清洁冲洗达到 NAS5级要求。

在施工过程中广泛应用住建部十项新技术九大项中的24个子项。工程申报国家专利10项,获得全国优秀焊接工程奖1项,优秀质量管理成果3篇;获得冶金行业优质工程奖,冶金行业优秀设计奖,获得河北省建筑业新技术应用示范工程和绿色施工示范工程。(杨延波)