首钢冷轧薄板生产线工程是国务院批准首钢战略搬迁第一个实施项目,是国内第一个EPC总承包大型冷轧工程。位于北京市顺义区李桥镇。由中冶南方设计,武汉威仕工程公司监理,中冶科工集团EPC总承包,上海宝治、二十冶、二十二冶共同承建。

工程利用现代冷轧先进技术,应用建设部推广十项新技术和先进国家级、部级工法,进行自主创新,开发出多项技术成果。获得省部级科技进步奖25项,技术专利27项,省部级以上工法多项。主要有汽车面板重卷检查机组国产化及技术创新,中水再生利用新技术,超高强钢高清超强气流冷却新技术,无铬钝化耐指纹生产新技术,退火炉余热回收新技术,连续式退火炉气密性试验新技术,桩基施工新技术,酸轧机组电气设备安装调试新技术,厂房钢结构安装新技术,双行车抬吊综合施工新技术,液压润滑管道在线酸洗循环油冲洗施工技术。

该工程35个单位工程经质量监督站检查核定一次验收合格率100%,单位工程优良率100%。施工混凝土约23.9万立方米,大型设备基础表面平整内实外光,梁板柱截面尺寸准确,节点方正,线条顺直。厂房钢结构制作采用CAD辅助设计,群组高强螺栓开孔技术,高强螺栓穿行方向及螺纹外露长度一致,一次穿孔率达98%以上,钢结构制安3.5万吨,结构稳固可靠。厂房超长墙及屋面板安装顺直美观,接缝严密。机械设备安装2.4万吨,安装精度完全满足标准要求,主轧机设备的水平度、垂直度偏差仅为每米0.01mm,优于行业和外方标准,退火炉气密性及垂直度优于外方标准。管道安装14.7万米,排列整齐,走向合理,受剪焊口探伤100%合格,一次试压成功。液压润滑系统采用在线酸洗循环油冲洗工艺,清洁度等级达到NAS3级,超过外方NAS63级的标准。电缆桥架安装 3000吨,横平竖直,连接可靠,电缆敷设使用计算机排序,4000km电缆排列整齐无交叉,电缆头标识正确,接线准确率100%。接地线连接牢固可靠,1875台(套)高低压盘柜安装竖直美观。设备热负荷试车一次成功,各机组达产分别比计划提前4-6个月。

工程先后获钢结构金奖、冶金行业优质工程奖、优秀工程设计一等奖和中冶集团科技进步一等奖。获中国建设工程鲁班奖。

首钢冷轧薄板生产线是由北京首钢股份有限公司投资建设的重点项目。该项目是继首钢五号高炉停产之后,首钢落实国务院批复,实施搬迁、结构调整和环境治理方案又一个重要的标志性工程。建设该项目,对于优化调整首钢的产品结构,加快实施首钢搬迁方案,增强企业发展后劲,为新建曹妃甸钢铁大厂积累资金具有重要作用。该生产线建设将借鉴国内外冷轧厂的建设经验,选择先进、成熟、可靠的工艺设备,按照循环经济理念,在项目全过程中体现节水、节地、节能的要求,将使之成为高效、低耗、环保的纯工业生产性示范企业。

按照国家发改委的批示,首钢顺义冷轧项目将与曹妃甸项目一起,作为首钢搬迁调整的两个重要项目,实施后有利于首钢在压缩北京石景山区钢铁冶炼、热轧能力的同时,通过新的载体保持和提升核心竞争力,实现可持续发展;有利于落实北京城市总体规划,解决环境保护问题;有利于促进华北和环渤海地区经济布局调整;有利于提高中国钢铁业国际竞争力,为中心城市钢铁企业布局调整探索经验,为中国发展循环经济、建设资源节约型企业提供示范。