作者：玉竹
生物材料科学，是一个在各门学科中相对陌生的的字眼，从事生物材料研发的人，也是科学的探路者，更是专业权威和严谨的代名词。这样一个严谨、严肃又散发着高精尖“味道”的身份，跟商业、商人之类的词语似乎格格不入，但上海共聚化工有限公司的CEO易举，却在生物材料科学与商业经营之间游刃有余，并用自己的专业能力引领着橡塑原料（高分子生物材料）行业的发展，创造着一个又一个的高分行业答卷。
易举是高分子生物材料领域的专家，也是该领域颇有名气的创业者。作为科技工作者，易举先生从2006年开始，带领团队打造建立了专业的弹性体POE、EPDM、特种PP、PE及聚乙烯蜡PE-WAX等橡塑原料企业，公司集技术咨询及原料通路供应为一体，为客户提供专业的产前技术支持及后续顾问式服务。在易举的带领下，公司的业务不断集中在业界的核心竞争领域：高分子新材料及其制品的研发、生产和销售为一体的高新技术企业。作为高分子新材料推广应用的专业生产商，上海共聚化工有限公司以新产品、新技术研发为动力，配置有材料生产、模具制造、制品加工等完整产业链结构。
上海共聚化工有限公司作为高分子新材料领域的先行者之一，是行业内最早一批致力于原材料可降解技术和高分子材料的研发，并与国内多家大学合作进行实验研究、实现产品对碳中和以及为碳减排做出贡献的企业；在易举和他团队的努力下，共聚化工也是行业内最早一批研发高分子产品并被广泛用于新兴领域及产业。比如：太阳能领域、消费电子领域、锂电池领域、并通过与比亚迪集采供应链合作参与新能源汽车的研发，通过铝塑膜产品技术，实现对于新能源行业的发展起到重要意义。易总更是通过管理模式的创新，对于企业良性、有序发展有着成功的方法论，并以实际行动成为行业创新发展的担当者和践行者。
与科研机构深度联袂，率先实现可降解技术
原材料可降解技术和高分子材料是共聚化工最具市场竞争力的核心技术和产品系列，早在大部分同行还只做满足现有常规技术基础要求去生产一般性产品的时候，易举率领的团队就已经最早在行业内进行了首批钻研原材料可降解技术和高分子材料的研发、生产和销售。在易举和团队的多方努力下，他们已经与国内多家大学合作进行高分子材料的实验研究，逐步实现碳中和在高分子材料中的运用，为大力推广碳减排做出了重要贡献，在当前大环境下，国内企业纷纷寻求工艺简化、减少对环境的污染、节约成本、有效提升经济收益的新技术及新工艺，而共聚化工早已经走在了行业前列，用极富竞争力的科研成果实现了诸多校企合作成功案例。据易举先生透露：“尽管共聚化工已经成立了十六年，我们却拥有一支非常年轻、有活力、有创造力的研发团队，其中核心成员学历较高，博士、硕士成员主导研发工作，尤其重视新产品的开发”。
在与安徽科技大学合作解决蒙脱土的处理难点问题时，共聚化工利用小众矿物质蒙脱土与塑料混合可增加材料的阻隔性这一特点，通过与安徽科技大学在处理蒙脱土阶段的合作，解决了在生产过程中的三个核心技术难点之一：先在安徽科技大学进行表面的处理流程，再将蒙脱土与材料分算，把分算好的材料进行成型加工, 从而使产品符合欧洲要求的单一材料可回收标准，为材料的可回收、碳减排方面做出贡献。这样研发出来的材料可以广泛应用于食品包装领域，蒙脱土+聚乙烯的组合实现了可以单层单一材料，大大节省了原材料，进一步助推碳减排的目标。
在材料的可降解方面，传统玻璃纤维的弱势太明显：作为一种不可降解而且沉重的纤维材料，它的劣势一步步显现，而植物纤维的优点却非常突出：可降解，重量轻，尤其是竹纤维与蓖麻纤维这些可再生材料的纤维，可以广泛应用于诸如汽车行业，日用品等行业，作为玻璃纤维的替代品，从而大大缓解了环境保护方面的压力，为碳减排做出重大贡献。因此，易举与共聚化工的研发及运营团队人员经过多方努力，与青岛大学达成了材料研发的密切合作关系，致力于解决植物纤维的筛选和分类的难点，并已经研发出一系列的材料成果并已经在市场推广、得到了良好的市场反响。
推进高分子产品的新业态与新技术广泛用于新兴领域
易举创立共聚化工的初衷，并不仅仅是生产产品那么简单，而是想通过研发、营销、推广、应用的闭环在多领域实现引领者的作用。因此，共聚化工成立以来，以科技研发及创新应用为核心业务，不断整合产业链上下游的各种资源，力争成为一家服务和赋能全产业链的、专注与聚焦可持续循环回收技术与新材料功能化的科技企业，一起推动行业健康、优质、可持续的发展和创新，并不断通过产品、服务、技术、创新来推动产业革命和升级。也正是有了这一系列的行业目标，易举是行业内最早一批研发高分子产品并被广泛用于新兴领域及产业。比如：太阳能领域、消费电子领域、锂电池领域，在锂电池制造领域，共聚化工已经通过与比亚迪集采供应链合作参与了比亚迪新能源汽车的研发，在同行还在单一生产某种对口产品的时候，共聚化工早已经走在了行业的前列，实现了领先行业之间的强强联手，在立足传统业务的基础上广泛扩展新型领域，实现企业的跨越式发展。
随着对锂电池行业认识的不断加深，随着产品研发一步步开展，铝塑膜国产化的难题开始日益显现，从特殊材料到特殊工艺到特殊设备，均遇到了前所未有的巨大挑战。易举带领的共聚化工研发团队却从未放弃对材料的研究工作，成为了上市公司ZJ集团的指定供应商。近年来，飞速发展的事实证明，铝塑膜产业里在国内的锂电池市场大有可为。截止2020年下半年，上海ZJ集团已经成为世界出货量前三的铝塑膜著名企业，也是国内唯一同时掌握铝塑膜热法和干法技术的企业，过去的10年，国产铝塑膜取得了部分替代进口的巨大成就，因此，以共聚化工、上海紫江为代表的材料科技企业，会随着大环境的推进在国内企业甚至国际市场上不断发力，给国际市场带来持续不断的动力。
独创八爪鱼管理模式：用“扁平化”撬动“立体化”收益
在共聚化工，易举率先推行了“八爪鱼”式的管理模式，也就是省去了传统企业中“层级”分化严重的管理层，直接进入到扁平化管理形式，易举表示：“信息化、网络化技术的发展，健全的规章制度和流程化管理的形成，使企业的管理幅度得到扩展。这样，企业的中间管理层次也就可以相应缩减，而扁平化管理就是将原先承担上传下达任务的中间管理层次减少，这样对企业带来的有意效果是显而易见的。”这种创新的“八爪鱼”模式把垂直业务结构转变成水平业务流程，使企业达到了“三个零”——顾客零距离、资金零占用和质量零缺陷。这种上下互通的管理模式也让企业适应市场变化的能力大大提高、让优秀的人才更容易成长，且大大节约了管理费用的开支。
与大部分生产型企业不同的是，易举先生这种管理模式的创新，可以高效率根据客户需求，对产品配方定制改进，在达到客户要求标准后，优化配方，达到双赢。实现了企业多年来在行业内的良好信誉以及高履约率，保证公司良性发展。
通过扁平化的管理参与产品研发，以达到成本最优方案，在满足顾客需求的同时降低成本以达到双赢目的，并且在业内拥有良好的信誉以及订单高履约率保证公司发展，使公司净利率高于同行，目前，在同行普遍实现在4-8%的年净增利率情况下，易举和他的共聚化工早已突破了年净利率12%的大关。未来，随着“八爪鱼”式管理模式的不断推进，共聚化工将会在这种管理方式下不断收益：企业不会因为结构臃肿而变的步履蹒跚、不会因为层级多而在决策时间和空间上造成延迟，为企业的发展带来持续的良性循环。
作为化工与材料的科班生，易举用精密的科研精神“死抠”材料的配方及工艺；作为一名“商人”，易举也从未利字当先，而是把可持续与碳减排的理念充分运用到产品研发及企业经营理念中去，展现了中国现代企业家的担当。未来，共聚化工将在易总的引领下，继续坚持自主研发和创新，把可持续发展深入到企业血脉中，以垂直整合与再利用的不断打磨来提升企业未来的竞争力。
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