云南神火铝业有限公司90万吨绿色水电铝材一体化项目,是国家电解铝产能转换转移政策,与云南省利用丰富水电资源打造“绿色能源牌”相结合的结果,要建设一个绿色、低碳、清洁、可持续发展的项目,必须以科技创新赋能绿色发展,因此工程采用目前国际上先进且成熟的500千安系列大型电解槽技术、先进的脱硫工艺,确保能耗控制达到国际一流水平,各类排放物的控制优于国家标准,展示“云南神火模式”。项目在创造良好经济效益和社会效益时,也留给建设团队新的施工难题。

电解车间是整个工程的核心,不但直接影响产品的质量,也直接影响项目的整体效益。中国二十二冶承建的电解一车间、电解三车间中电解槽母线基础施工体量大,加之电解槽母线基础上平面标高精度要求高,只允许出现负偏差5毫米,成为现场质量管理的重点难点之一。

项目成立以项目经理王铁强为组长,青年员工为骨干的QC小组,多次进行头脑风暴,讨论解决施工难点,深入施工现场,优化改进施工工艺,按照 PDCA 循环进行,将预埋件一次安装合格率提升至96%以上,还加强了现场质量控制,提高了与钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等各专业间的配合水平。QC小组获2021年度工程建设质量管理小组活动二等奖(国家级)、河北省工程建设质量管理小组竞赛活动Ⅱ类成果、中国有色金属建设协会部级工程建设质量管理小组成果竞赛一等奖等,共计研发16项QC成果。项目部成立BIM中心,通过BIM技术对各厂房结构进行施工过程模拟,优化结构形式49项;对设备运行进行应力分析,优化设备结构33项;对工艺管道进行综合碰撞检查,优化管道布局81处。通过建筑模型信息化数据治理构建起统一的建筑模型信息化数据库,进行集中规范管理,为避免重复施工带来极大便利。

荣誉耀眼的背后,却有一段鲜为人知的故事。在加工铝母线表面时,项目采用独有的大截面铝母线铣面技术,解决了铝母线表面加工粗糙、导电杆与夹具发热严重、母线压接面电压降大的难题。为了不影响电解槽槽壳的使用寿命,让电解槽焙烧启动时能承受膨胀应力,项目部利用超声波探伤的方式对电解槽拼接质量进行验收,对发现的缺陷进行及时整改,做到不留缺陷后再进行下道工序的作业。针对电解槽验收工作,项目专门成立验收小组,对底板、地梁、槽侧、端头等的拼接焊接质量检测及主要焊缝探伤,确保无缺陷后再进行下一步验收工作,为电解槽通电启动运行奠定基础。(杨延波)

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