中国二十二冶集团西北公司云南神火项目运用国内外先进设计软件,利用麦克斯韦方程组求解包含母线、内部电流、槽壳以及槽周围空间等在内的三维模型,电流效率可达到94%,吨铝直流电耗可降低1000kWh,大大节约了能源与资源。

行业内首次全系列采用采用了变截面阴极钢棒技术,使电解槽水平电流的最大值和平均值均相对传统结构降低30%左右。

采用“电解槽不停电开停槽”专利技术,有效地避免开停槽的系列停电,同时,该项技术还承担了辅助进行带电焊接的工作,该技术的采用使得吨铝电耗平均降低30kWh。

配置14台世界最大容量整流机组,整流效率达98.5%。整流机组配置及滤波装置为使整流器的运行在满足其他性能参数正常运行的情况下,最大限度的降低损耗,节约能源,降低成本,提高变压器的运行效率和经济效益。

高位集气、主/辅烟道集气系统采用高位集气,可均化槽内负压,提高电解槽集气效率,同时,降低电解槽单槽排烟量及净化系统能耗。实现开槽操作时烟气量翻倍,同时各槽之间压力自动平衡,从而减少开槽操作时的烟气无组织排放,提高净化系统效率。

采用残极冷却收尘技术对电解生产过程中换极时产生的烟气进行回收处理,减少了无组织氟排放量,有效控制了大气污染源,并进一步改善了电解车间的环境。

烟气净化系统除尘器内部设有宽容式吸氟器,双向湍流反应器,在除尘器外部设置一道新式多点反应器,烟气中的气体经过三道反应器后,气体几乎全部被氧化铝吸收,吸氟效率达到99.8%以上。

混合炉运行生产过程中散发的有害物为烟气和粉尘通过均流侧吸罩吸入烟道进入两套袋式收尘系统进行处理,收下的粉尘卸至收尘粉料仓,定时清运。确保净化后烟气通过烟囱达标排放。

云南神火铝业有限公司90万吨绿色水电铝材一体化项目在施工过程中应用了《建筑业10项新技术》的9大项30子项新技术,实现了良好的经济效益。(杨延波)

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