中国二十二冶集团西北公司在云南神火项目中采用多项创新技术,其中高位集气、主/辅烟道集气系统采用高位集气,可均化槽内负压,提高电解槽集气效率,同时,降低电解槽单槽排烟量及净化系统能耗。采用主/辅烟道集气,实现开槽操作时烟气量翻倍,同时各槽之间压力自动平衡,从而减少开槽操作时的烟气无组织排放,提高净化系统效率。

电解烟气干法净化使用专用设备, 结构紧凑,单位过滤面积大,单节骨架,便于维修和保持滤袋垂直度,喷吹时间短,调节方便。

多点式反应器的研发应用,使用自行研发“中部-四周”多点式反应器,干法净化专有技术。新鲜和循环氧化铝反应器与电解烟气混合,由于反应器根据流体特性采用更加有效的结构形式,所以氧化铝颗粒可以迅速地布满整个管道截面,混合效果好、氧化铝破损率低、循环氧化铝加入量少。

脱硫系统构成简单,易于操作、管理,对设备没有腐蚀,不产生废水,无二次污染物处理。电解烟气经前段脱氟净化系统处理后,进入悬浮分离法脱硫系统对烟气进行脱硫,烟气由脱硫塔底部进入脱硫塔,烟气在塔内自下向上流动,布袋除尘器收集的粉尘及脱硫灰经除尘器底部分离器进行分离后,一部分用于循环,一部分返回脱硫灰储仓。

电解质破碎系统在电解质清理站清理下的电解质经破碎系统破碎至10毫米以下,贮存在电解质料仓中,电解质料仓底部安装有定量给料机构,根据生产需要,定量向混料车中加入电解质,然后与氧化铝及氟化铝仓库中的氧化铝进行参配,充分混合后,重新返回电解车间作为阳极覆盖料使用。该系统可靠性高,磨机自身封闭性好,系统中在物料运输过程中,设有多级通风除尘器,并且物料运输皮带等均采用封闭运输形式,破碎间内的操作环境大大改善。

为了提高组装生产效率,我院与国外科研机构研发出了新一代的低磷灰铸铁技术。减少新生铁使用量,减少磷生铁浇注生产运行成本。经磷铁环压脱机压脱下的磷铁环经磷铁环清理滚筒处理后返回中频感应炉循环利用。

残极冷却收尘技术是对电解生产过程中换极时产生的烟气进行回收处理,即将电解槽换下的残极组放入残极冷却箱,关闭冷却箱后将冷却箱与电解烟气净化系统的排烟管道相连,将热残极组冷却,同时将散发出来的烟气及氟进行回收处理,经冷却后的残极组再送至阳极组装车间进行处理。该技术减少了无组织氟排放量,有效控制了大气污染源,并进一步改善了电解车间的环境。(杨延波)

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