首钢京唐二期一步工程是一项“及时签约、及时开工、590天建成投产”并且具有世界先进炼铁技术的项目,建成后将为二十二冶引领国内外炼铁技术的发展打开新的局面。其设计先进、布局紧凑、产品高端,特别是具有循环经济等特点,也响应了国家“双碳”减排政策,为企业带来了良好效益。建一座热风炉对于二十二冶人来说,并不难;但要建一座具备世界先进炼铁水平的热风炉,却并非易事。炉壳内部焊缝质量控制难度大、炉体安装精度要求高是工程质量面对的“绊脚石”。

热风炉工程的质控难点在于焊缝的质量控制。在热风炉运行过程中,炉壳内同时存在的交变负荷压力,可能导致焊接缺陷处受力集中,从而形成裂纹,进而发生炉壳焊缝开裂,甚至炉壳拱顶与壳体分离的危险情况。

这就对焊缝的质量控制要求极为严格。同时,相较于以往的焊接技术,“不锈钢与碳钢复合板焊接技术”首次应用于热风炉项目,业主和施工团队都希望对此技术的成果进行多方位的全面验证。根据以往施工经验,通常情况下仅采用磁粉检测对热风炉表面和近表面缺陷进行检测;而使用“不锈钢与碳钢复合板焊接技术”中,不锈钢和碳钢长期接触,容易产生“渗碳反应”,对不锈钢的特质产生影响。

因此,为保证焊缝质量,中国二十二冶按照压力容器标准进行检测,采用磁粉检测、渗透检测、超声波检测(UT)、射线探伤、超声波衍射时差法“五位一体”的焊缝探伤检测方法,多方位多角度的对焊缝进行检测,通过以上“多重保障”可以对焊缝中细小的部分快速检测出金属焊缝是否存在不均匀的部位或质量缺陷,以保证检测全覆盖,达到拼装错边量严格控制在2毫米以内的质量要求。其它工程只使用超声波检测一种检测方法,而首钢京唐二期一步工程却使用了五种检测方法,以“真法眼”护卫焊接工艺品质。(杨延波)

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