(编辑：汪宇)

随着我国综合国力的不断提升，如今的工业化发展也逐渐朝着现代化方向前进，尤其是机械设计制造领域。得益于技术的进步以及发展需求的增长，机械设计制造行业的升级改造尤为必要且迫切，传统的机械设计制造技术工艺已难以适应现阶段的发展需求，所以智能化发展将成为今后很长一段时间内我国机械设计制造行业的发展趋势。

“焊接作为热加工，其先进化技术一定程度上反映了一个国家的机械设计制造水平。作为机械设计制造领域关键技术之一，焊接是许多高新技术产品制造不可缺少的加工方法。”智能机械设计制造行业领军人物车文辉表示。

焊接工艺的网络化管理与控制对于提高焊接品质和制造过程的敏捷性具有重要意义。然而，焊接加工属非流程的加工工艺，同一生产车间焊接设备的配置可能因产品所需工艺的不同而改变。焊接设备的生产厂家或产品的批次都可能不同，因而不同焊机可能具有不同的通信协议。作为智能机械设计制造行业的创新者，车文辉为解决各类焊接设备通信协议不统一的问题，设计了基于焊接网络控制器的工业以太网组网方案。该方案实现了不同协议焊机的联网控制。车文辉带领团队详细讨论了焊接网络控制器的硬、软件设计，实现了以焊缝编号进行焊接规范参数设定的控制策略，并用在铁路无缝线路焊接作业中，构成焊接控制网络。以焊缝编号进行焊接规范参数设定的控制策略，保证了企业技术秘密的安全，也降低了对操作人员的要求。

同时，车文辉认识到传统的焊接质量检测主要采用人工检测的方法，具有检测结果主观性强和准确度低的特点。为此，车文辉利用计算机技术、人工智能等科学技术，研发了基于机器视觉技术的表面缺陷检测设备。表面缺陷检测设备利用计算机视觉模拟人的视觉功能，从具体实物进行图像的采集处理、计算，最终进行实际检测、控制和应用。该设备利用图像采集系统采集分析焊接图像，对采集到的图像进行分段分割处理，使产品焊接缺陷根据其特有的区域特征进行分类，最后进一步分析划痕的对象区域，使范围更准确、准确。通过以上阶段的处理，可以进一步确认焊接的表面缺陷区域和特征。车文辉所研发的表面缺陷检测设备大大提高了焊接质量检测的效率，避免了工作条件、主观判断等对检测结果准确性的影响，能够更准确地进行焊接缺陷检测，更快速地识别焊接的表面缺陷。

随着科学技术的进步，智能化在机械设计制造业的应用也得到了长足发展。车文辉表示，“目前我国在智能化机械设计制造方面取得了较大的进步，但是由于传统产品结构模式存在缺陷，导致我国与发达国家相比还存在较大差距。因此，需要采取智能化措施，通过智能化技术手段来提高现代机械设计制造水平，促进我国机械设计制造行业蓬勃发展。”

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