目前，全球钢铁行业减排都面临着时间紧，任务重的问题，想要解开减碳与增长两难、实现减碳与增长双赢的钥匙，从根本上需要绿色技术驱动，大规模、系统性地“换技术”，才能实现绿色技术替代。

Steelanol厂位于Ghent，靠近阿赛洛米塔尔的联合钢厂。照片中的橙色管道直接通向工厂。

对此，各企业也是在深入探索，为实现目标不懈努力。近期阿赛洛米塔尔、LanzaTech、E4tech就和普锐特冶金技术共同举行了Steelanol厂（位于阿赛洛米塔尔比利时Ghent钢厂附近）落成仪式。4家公司在2014年开始合作开发的Steelanol设备现已全面投入运行。

排放转化

Steelanol厂使用来自钢铁厂高炉的废气生产乙醇，然后可以用其制造可持续航空燃料、包装、纺织品以及香水和家用清洁产品等等。Steelanol厂每生产1吨乙醇将减少2.3吨CO2排放。普锐特冶金技术负责自动化方案的设计和实施，并将提供工艺设计和调试的指导服务。

大约800人出席了Steelanol厂的落成仪式。阿赛洛米塔尔执行董事长Lakshmi Mittal在仪式上发表讲话，强调了工业领域绿色技术转型的必要性。

经济效益

依靠LanzaTech的技术，钢铁企业能够阻止碳排放并利用来自炼钢工艺的碳制造新产品，从而进入钢铁以外的新市场。再生碳产品市场预计在未来几年将会快速发展。在正常的市场条件下，这种工厂的投资可在3 – 5年内收回，投资收益可观。

强强联合

据了解，总部位于美国芝加哥的LanzaTech开发了Steelanol厂采用的技术，并且拥有该技术的所有权。E4tech进行了基于Ghent厂数据的全生命周期评估（LCA)，能够帮助深入了解这种乙醇的环境性能。作为世界领先钢铁企业之一的阿赛洛米塔尔是项目的所有者、投资者和协调者。阿赛洛米塔尔也将运行和维护位于Ghent的Steelanol厂。

Steelanol项目的建设和启动阶段已经从欧盟地平线2020研究创新计划获得了强有力的资金支持。

重要信息：Steelanol厂是怎样生产乙醇的

该工艺采用了一种独特的发酵方法，将以前捕集的碳转化成乙醇，然后再进一步精炼以生产可持续航空燃料或者用于化工、纺织或消费品等行业的其他中间产品。

第1步：废气被送至压缩装置，以将压力增大到生物反应器需要的水平。

第2步：有毒成分被去除。

第3步：气体被送至生物反应器。在这里，微生物利用一氧化碳合成乙醇和其他中间产品。

第4步：对反应液进行精馏，以达到要求的质量。

第5步：乙醇和其他中间产品被储存起来后提供给最终用户，而副产品（比如水）被净化后重新使用。Steelanol属于一种零废技术。

碳中和是一项复杂、长期和系统性工程，不是简单的节能环保问题，是发展方向的新变革，相信在普锐特冶金技术等各企业的坚持创新之下，可以制定出有效措施，为行业争取更大的发展空间以应对能耗双控的不利影响。

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