近日，工信部公布《2023年度工业和信息化质量提升典型案例名单》，其中中国飞鹤凭借运用数智化技术全面提高质量管理的实践成功上榜。据了解，该实践通过数智化全面质量管理系统的实施，建立了标准化、结构化的监控计划，在生产检验过程中对质量指标进行全面监控和趋势性预警，此次上榜彰显了飞鹤高超的数字化技术及其卓越的品牌能力。

据了解，《2023年度工业和信息化质量提升典型案例名单》遴选及评审由工业和信息化部办公厅组织，围绕工业和信息化质量管理能力、质量技术创新应用、产品可靠性水平进行全国系统盘摸，并鼓励各级工业和信息化主管部门针对典型案例提供支持。

作为奶粉界的龙头企业，飞鹤早在2008年已经建立了相应的信息化管理系统。2012年初，飞鹤就上线并试运行了全产业链可追溯系统，并于3月正式对消费者提供溯源查询服务。2017年，飞鹤负责了“工信部智能制造新模式应用”项目。从2018年开始，飞鹤开始推进全面数字化转型，确立了“3+2+2”的战略布局，推动产业链的转型升级，赋能高质量持续发展。此外，飞鹤将数字化运用于生产、研发、流通和服务等各个环节，实现了从挤奶到加工的自动化、一体化、智能化发展，极大地提升了生产效率和安全水平。在生产端，飞鹤已经通过智能制造，实现系统自动投料，并对每一罐奶粉生产过程全程管控，提高生产效率和产品品质；在供应链上，飞鹤优化仓储物流网络，提升门店奶粉的新鲜度，打造新鲜便捷的供应链体系；在消费端，飞鹤通过导购系统的数字化升级，对消费者定制化信息匹配服务，为用户带来更好的消费体验，有效提升用户粘性，激发“飞鹤”品牌活力。

不仅如此，飞鹤还通过设备自动化智能控制、数据采集系统和数据信息监控平台实现了符合数字化发展需求的智能制造模式，获得了集企业办公信息化、工业管理信息化、产品销售信息化于一体的数字化企业管理能力，能够让更多中国父母挑选到合适的奶粉，为中国宝宝健康成长持续助力。当前，飞鹤旗下的克东智能工厂已经实现了精准到“0.1克”级别的精细化质量控制，以全自动智能管理系统实时监管飞鹤奶粉的每一道加工线路，打破以往人工投料精准度的局限性，实现生产效率34.57％的提升，工厂运营成本降低率也高达24.65％。除此之外，飞鹤还引进了WCM世界级制造管理体系，通过高标准的企业管理系统为企业提效减本，在提升飞鹤奶粉市场竞争力的同时向世界级乳品企业逐步迈进。

本次入选，飞鹤为企业进一步加强食品安全风险监测评估，以及民营企业在中国式现代化进程中加速数字化转型提供了参考样本。未来，飞鹤也将继续加强自身发展，以科技创新手段推动中国乳业高质量发展。

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