装备制造集团牢固树立“质量为本、用户至上”的经营理念,高度重视煤质管理工作,从生产源头、采掘头面、洗选环节等方面入手,多措并举提高煤炭质量,以质量求生存、以信誉拓市场。

抓好源头管控是提升煤质的有力举措。装备制造集团各单位紧盯市场需求,从稳源头、重过程、抓细节入手,强化工作面煤质管理,提高商品煤“含金量”,守住矿井发展“生命线”。

在成庄矿综采二队班前会上,值班干部正在重点强调支架工跟机拉架作业。据了解,该队所在工作面是大采高工作面,为有效减少顶矸掉落,从源头抓好煤质管控,他们要求验收员在班中加大工作面巡查力度,强化工程质量检查,保证支架初撑力达标。过构造前,根据区域分布、煤层倾角变化、褶皱向斜等情况,对工作面采高进行合理调整,降低割矸厚度,把好煤质源头关。

该矿综采二队技术员陈振华说:“我们加大对工作面煤质管理力度,认真梳理各环节流程,科学合理制定技术措施,严格落实割顶割底等现场考核管理规定,并对各生产班组实行量化考核管理,从源头入手把好煤质第一关。”

此外,该矿严格按照煤质管理要求,在各盘区皮带、各采掘工作面皮带上加装除铁器,设置连锁程序,最大程度降低铁器及杂物进入主运系统。在智能化采掘工作面,通过传感器和传输设备等手段,对工作面的各种参数进行实时监测和数据采集,设置专人强化动态监控,严格把控喷雾启停时间,减少杂物、水分等对煤质的影响。

为提高煤炭洗选加工率、提升产品附加值、提高经济效益,装备制造集团各单位综合分析市场形势、及时掌握用户反馈情况,主动调研、优化改造洗选方案,保证煤炭产品质量均衡稳定。

长平公司紧紧围绕“以市场化经营提效益”要求,按照“适销对路、效益最优、产销平衡”原则,以技术创新为抓手,千方百计提高效益煤种洗选效率。

长平洗煤厂调度室副主任朱贵建介绍说:“对提升上井的末原煤进行脱泥筛选是末精煤洗选中最重要的一个环节,但是受设备初始设计影响,现有的脱泥筛跑水严重,在筛选过程中容易导致介质流失、筛面密度降低,以往出现这种情况,只能降低末原煤的入洗量,这样就无法保证末精煤的洗出量,影响企业效益。”

面对这一情况,长平公司迅速组织技术人员对脱泥筛开展升级改造,通过一系列技术措施,扩大缓冲区域,降低水流速,有效控制了末精煤脱泥筛“跑水”现象,保证了筛面介质密度的稳定,洗选能力大幅提升。同时,改造运输皮带,解决末精煤运输系统“堵卡”等问题,使末精煤顺利入仓,杜绝了运输过程中频繁停机,人工清煤的现象,每天可节约两个多小时工时,为进一步提高末精煤洗选效率提供了强力保障。

装备制造集团各单位紧紧围绕“质量为本、用户至上”经营理念,将“用户满意”作为出发点,全面强化“产、洗、装、运、销”五位一体协同联动。根据用户需求,及时调整生产、销售计划,生产适销对路的煤炭产品,以质量求生存,以信誉树品牌。针对矿井生产和公路外运不均衡情况,赵庄二号井、寺河煤矿二号井、胡底煤业等单位积极克服困难,严格全过程生产管控,精细组织生产,持续开展技术攻关,积极解决洗选过程的痛点难点问题,通过加大入洗量、加强职工培训、提高巡检质量等多项举措并用,满足生产外运需求。

抓好煤质管控不仅是稳市场、扩市场的的重要举措,更是企业提质增效、完成任务指标的关键抓手。装备制造集团坚持苦练内功,坚守煤质“生命线”,构建全方位、各环节煤质管控体系,以过硬煤质提高市场竞争力。(李婷婷 唐世鹏 张飞飞 田晋清)