“我们两点半之后再过去吧，工人要午睡”。
这句不经意间的介绍，出自近期科工力量在慕思的探访活动。对不少还在转发咖啡与驴段子的打工人来说，这样的介绍和静谧园区里“睡好一点”的标语，恐怕都会带来一种莫名的感染力，也让人立即意识到这家中国床垫产业龙头的特别之处。
走进成品组装车间，高达十余米的大型立库和堆垛机、川流不息的无人叉车、流水线上的排排工业机器人、随处可见的大屏看板、温湿度适宜的环控系统，都让这样的感受得到了进一步强化。
通过各种短视频平台的“科普”，在很大一部分公众印象里，床垫制造还是劳动密集型的手工作坊模式，不仅劳动强度大、环境差，甚至许多小作坊还会使用各类有毒有害原料，然而慕思生产车间，却完全颠覆了这样的刻板印象。在数千平米的大跨度厂房里，围条、面料、唇边、内胆等部件源源不断从一端的立库送上六条组装流水线，经过数十米的“旅程”就变成了结构、规格、材质千差万别的订制床垫成品，每三四十秒就有一张床垫在车间另一端完成包装下线，几天后送抵用户手中。
在实现敏捷、柔性、订单生产的同时，基层劳动者也获得了更好的工作条件，偌大厂房里，照看着六条产线运转的只有不到50名员工，涉及到一定人力操作的也仅有围边工序，操作工劳动强度和劳动环境，都与作坊模式有了翻天覆地的变化。
组装车间负责人、已经在慕思供职十多年的庄吉平完整亲历了这场车间里的变革。
在交流中，他对十多年前东莞厚街床垫产业集群的面貌还记忆犹新：“当时工人都是清一色的壮汉，因为对人的体力和个头要求是很高的，一张床垫少说也有100多斤，有些有200多斤，基本就是一个人自己扛，扛到作业台之后自己做，里面机台也高，你没有1米8大个子做不了，环境也没那么好，以前有个风扇吹都不错了，工人都是打赤膊。整个厚街所有的公司差不多都是这样一种作业状态，当时在厚街双岗那里，你在路上走，迎面人来了身上一层灰，你就知道是做家具的，因为集中在一个地方，它的环境污染也是比较严重的”。
改变，始于2017年。在庄吉平记忆里，彼时愈演愈烈的用工荒已经使传统制造模式日益难以支撑业务增长，慕思也在制造端开始了数字化、智能化转型的探索。
这样的探索，当时在中国乃至全球床垫产业毫无经验可循，甚至配套的消防规范，都需要慕思与有关单位共同敲定：“整个行业没有人做这一块，你找不到参考的对象，不像有些通用行业，你怎么做，我跟着学就行了，没得选。所以从刚开始到今天，我们走了很长的路”。作为探路者的慕思，展现出了不寻常的魄力与定力，一大批员工常年专职参与项目，有着IT技能背景的庄吉平，就这样“赶鸭子上架”，在制造车间扎根下来。
数年间，慕思联合国内外供应商奋力攻坚，突破了非标设备定制、产线SCADA集成、WMS/MES系统开发的一道道难关。在新生产系统调试上线的那个春节，许多慕思员工和庄吉平一样守在车间，当库存数据全部导入后，系统瞬间陷入瘫痪，紧急排查发现，原因出在历史上不同时期、不同人员记录的物料字段名差异上，“大家发现系统逻辑卡住了，后面识别到这个问题之后，就做数据标准化整合，需要很有经验的人才能识别出来，当时我们研发、生产还有仓储的同事共同去判别，这个工作量是非常大的，当时没日没夜的干了好久，很艰难的一个过程”。
产线调试贯通之后，慕思的智能制造转型开始进入收获期，根据过去三年的统计，新制造模式使慕思主要产品产能提升了30-60%，单位人力成本下降约10-60%不等，高端订制床垫从下单到交付的周期缩短至7-14天，包装环节自动化还大幅提高了外观品质，有效降低了客户退货率。
伴随着慕思的智能制造探索，不仅磨砺出一批庄吉平这样的复合型生产管理人才，车间劳动者群体也发生了深刻变化，出现了前降后增的趋势，东莞基地直接生产员工规模已从七百多人降低到三四百人，与此同时，为系统开发与运维服务的IT团队规模则增长至六百多人。
即便是生产一线员工，工作内容也已经和传统形态大不相同，操作对象相当程度上已经从具体物料变为各类设备屏幕，在劳动强度降低的同时，劳动生产率不减反增，原先一个壮汉每天完成六七十张床垫围边已经属于拔尖水平，当下的产线女工借助半自动机具，每天可轻松完成150张以上的生产计划。
从包缝机等专用设备都需要依赖进口，到形成完整的智能制造中国方案，慕思的创新已开始惠及整个产业。在这家链主企业多年来的投入下，床垫这一细分产业的智能制造转型，也已形成可复制可推广的成熟方案及初步成型的供应商网络，越来越多中国乃至海外企业，得以“摸着石头过河”，体验智能制造带来的变革。
这场敢为人先的前沿创新，是慕思二十年发展史的写照。
2003年，史无前例的美国家具反倾销案，惊醒了中国家具出口重镇—东莞大岭山产业集群，创品牌、创名牌自此蔚然成风，正是在这样的背景下，2004年慕思诞生于东莞厚街。
自创立伊始，曾有多年品牌代理经验的创始人王炳坤，就为慕思塑造了正向创新的基因，舍易求难，不走彼时国内流行的OEM老路，坚持培育自有品牌。尤其特别的是，在诸多国内厂商对品牌的认知还停留在有无阶段，慕思已经明确了高端化的品牌定位，这意味着其在市场上将与俗称3S1K的海外巨头展开对位竞争。
以后见之明的眼光回顾，这样看似“鲁莽”的打法其实蕴含着深刻的洞察。
在床垫这一传统产业，海外龙头企业看起来已在产品、供应链、渠道、营销、品牌等方面形成深广的护城河，大力度的营销投入不断强化着消费者心智，正因如此，国内厂商往往下意识只敢在巨头抛弃的低端、超低端市场寻找机会，殊不知，千禧年之初的高端床垫，同样是几大巨头给后来者留下的“可乘之机”。彼时即便在美国本土市场，3S1K对2000美元以上价位段的进取也才刚刚开始，慕思的定位，选在了一个恰到好处的时机。
明确定位后，慕思在产品品质、品牌塑造、渠道建设、市场营销上开始全面贯彻其战略，在这条当时国内少有先例可循的道路上，慕思一方面拆解学习海外巨头，其广告投入力度之大，令当时其他国内厂商望尘莫及，另一方面，不同于已经职业经理人化的海外巨头，作为创始人的王炳坤经常以普通顾客身份驻点终端门店，从而极大提高了决策对市场需求的反应效率，也暗合任正非所提倡的管理原则：让听得见炮声的人来决策。在这样的决策-执行高效反馈中，慕思也开始形成售后上门服务等许多适应中国市场特点的运营手法，正如其以万家灯火为意象的二十周年宣传片中所总结的，确立了优质产品协同优质服务的基本经营理念。
诞生后的第一个十年里，慕思不仅在国内乃至澳洲等海外地区中高端市场立足，并通过“干中学”逐渐内化了较为完善的体系能力，其产品市场打法被誉为“业界圣经”，吸引了一大批国内企业追随模仿。
2014年起，慕思开始从学习国际巨头走向引领自主创新，从渠道端成功开拓电商市场，到重塑品牌形象，聚焦睡眠科技化的价值主张，再到开行业先河的制造端数字化、智能化探索，伴随着这一系列创新，慕思也一跃成为国内床垫产业龙头。
慕思二十年发展历程，实证了产业生命周期理论创立者斯蒂芬·克莱伯（Steven Klepper）所总结的规律，即处于成熟期的传统产业，企业间竞争往往主要在精细化这一价值维度展开，以管理、营销、生产工艺的效率比拼为特征，先发优势可以被后来者削弱，却很难根本性逆转，“获取最大投资收益的企业往往是最早进入市场的企业”。
作为典型传统产业，千禧年之初的床垫业，正处于这样的格局，3S1K凭借先发优势长期占据着消费者心智，中国厂商只能在边缘细分市场寻找机会。
不过颠覆格局的机遇，随着ICT和新材料等通用技术扩散而最终到来。凭借对科技、智能价值点的敏锐回应，慕思成功实现了从跟跑向领跑的转型，按自己的步调开始自由奔跑，而反观在位巨头，例如曾经因开创弹簧床垫大规模生产模式而崛起，并一度成为床垫代名词的席梦思，则在技术范式切换中后知后觉，最终逐渐衰落。
作为当下的国内床垫市场龙头企业，慕思二十年发展史，恰为观察与理解传统制造业转型升级提供了极具代表性的微观样本。
事实上，梳理诸多国内传统产业，过去二十年格局变化的“情节”往往与床垫产业有大量共性，背后所体现的，正是技术、市场、企业家精神协同演化的机制。
今天公众视野中的中国制造史诗级崛起，往往以新兴产业作为宠儿和代表，相比之下，聚光灯之外的传统产业转型升级或许难言波澜万丈，但静水深流同样蕴含着莫大的伟力，重塑着中国乃至全球产业版图和消费者生活景观，在徐徐铺开的中国制造创新画卷上留下了不容忽视的身影。
当然，在为中国制造创新之路贡献经验的同时，床垫行业的创新，也离不开中国制造业的整体赋能，例如慕思的智能化床垫产品及产线装备，显然离不开国内供应链的强大支持，珠三角地区机械电子产业网络的配套效率，是海外床垫企业所难以企及的。
在与庄吉平等职工的交流中，这种工业体系效率的整体差距也被频频提及，“这几年为什么我们不大喜欢用国外设备，老外他们是比较固执的，他的设备不愿意针对我们使用需求改进，很多设备我们提了要求，国内很多厂家却能去钻研，派人过来和我们共创，很快有反应，另外老外给你部件和运维服务，就是5天8小时能找到人，有时候买个配件要几个月半年，你机器就只能停在这里，所以现在我们这里整个车间的设备60%以上应该都是铁马（浙江爱马斯）在完成，定制化设备基本都是国产”。
随着这种产业间横向联系的加深加宽，千百个细分行业涓流汇成江河湖海，造就了中国制造的变革伟力，这块具体而微的产业拼图，也映照着中国制造的远大前程。
在慕思产品展厅和实验室，科工力量还看到脑机接口、AI感知调节等一系列前沿技术正在从科幻走进现实，一位位年轻工程师的努力下，床垫乃至更广泛软体家具产业的技术创新周期、产品形态定义，正在悄然转入“北京时间”。
在“让人们睡得更好”的使命感驱动下，20年来，慕思的创新探索步履不停，而展望新十年乃至更远的未来，这家正在产业前沿自由奔跑的企业，令人愈发期待。
万千普通人的期待与向往，就是万家灯火，在二十周年宣传片里，慕思再一次重申了自己的愿景，愿万家灯火，今夜好梦。
免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。