——中国科学院山西煤炭化学研究所研究员 杨勇

煤炭作为我国的主力能源资源，在国家能源体系中的战略地位极其重要。“双碳”战略下，能源革命深入推进。煤炭清洁利用上升为国家能源发展战略。在确保能源安全的同时，如何实现煤炭清洁高效利用，已成为亟待解决的紧迫任务。

在首届“全国科创名匠”榜单中，中国科学院山西煤炭化学研究所中科合成油内蒙古有限公司研究员杨勇位列其中，创新突破煤炭清洁高效转化利用新路经，为清洁能源贡献“催化智慧”。作为国家杰出青年基金获得者，更是务实的企业管理者，转化“催化剂”科研成果，形成产业化规模应用，助推清洁能源新质生产力高效发展，为煤炭资源高效利用的谱写新篇章。

创新突破：点染“催化人生”

“催化剂”是与杨勇交谈中谈及最多的专业名词。“催化剂”到底与杨勇有着怎样的情结？那还要从杨勇的科研经历谈起。

1998年，杨勇从内蒙古师范大学化学系毕业后，以优异成绩进入中国科学院山西煤炭化学研究所深造学习，有幸成功加入李永旺研究员的煤制油研发团队攻读研究生。“我也就是从那时候开始科学研究的。”杨勇自称道，此时他正式开启了煤炭间接液化领域的“催化人生”。

博士研究生学业完成后，杨勇受聘为中国科学院山西煤炭化学研究所研究员、博士生导师，目前还兼任煤炭间接液化国家工程实验室副主任、国家能源煤基液体燃料研发中心副主任。2006 年，随着中科合成油技术团队的成立，杨勇相继担任中科合成油研发中心主任、常务副总经理。

无论职务如何变化，杨勇的使命和职责始终未变。他深知确保国家能源安全，实现煤炭清洁高效利用已经迫在眉睫。“油品和化学品是维系国家经济命脉与战略安全的重要物资，间接液化是煤制油的重要途径，而催化剂是间接液化的核心。”杨勇瞄准国家重大需求，聚焦含碳资源的高效清洁转化、制备超清洁油品及高附加值化学品过程中的关键的基础科学、核心催化剂及工艺技术开发和产业化应用。

针对铁基费托合成中基础科学问题和催化剂制备放大过程关键工程问题，杨勇带领团队进行创新突破和集成开发，开发出高温浆态床铁基费托合成催化剂、工程化放大制备和工业应用成套技术。基于此催化剂在较高温度（260-290 oC）下具有高活性、抗磨损性、产油能力和极低的甲烷选择性等优异性能，形成了高温浆态床间接液化成套技术（HTSFTP®，国际上定义为中温费托，MTFT），填补了该领域的国际空白。

由于创新贡献，杨勇获得了诸多荣誉：主持了科技部863等重大项目，发表论文160余篇，授权专利100余项，获国家能源科技进步一等奖、中国石油和化学工业专利奖金奖、中国催化青年奖、国家科技进步一等奖等多项荣誉。

转化应用：发展新质生产力

一切过往，皆为序章。面对成果，杨勇坚称：“科技成果只有走出实验室、进入社会、走向工厂，才能真正转化为生产力，这样才能服务经济社会发展。绝不能让科研成果‘睡大觉’”。杨勇带领团队坚持科研与落地双向驱动，积极促成了科技成果转化落地，创新绿色发展，稳步促进新质生产力。

为了促成高温浆态床间接液化成套技术转化应用，2008 年、2009年，分别建成投运了国内首套 1500 吨/年催化剂示范装置和潞安、伊泰两个间接液化示范装置，并取得显著成效。HTSFTP®的过程能效提升至 43-45%，支撑了国家煤制油战略产业的创建。

为保障百万吨级间接液化装置的催化剂需求，杨勇及团队基于费托合成催化基础和工程基础问题的持续研究，开发了催化剂万吨级工业放大成套工程化技术，建成、投运了 1.2 万吨/年工业生产装置，实现了催化剂大规模生产和产业化应用，奠定了我国完全自主知识产权煤炭间接液化的产业化基础。

针对催化剂的结构和反应特性，杨勇和团队开发了相应的装置内输送、运输工艺和专有设备，解决了催化剂储运、 输送过程中易于破损的难题；制定了预处理、催化剂在线置换和优化运行的操作方案，保证 了百万吨级装置的快速达产和满负荷稳定运行。其中，全球单体规模最大的神华宁煤 400 万吨/年间接液化工业装置于 2017 年 12 月 17 日达到满负荷，并稳定运行至今；杭锦旗 100 万吨/年间接液化工业装置于 2017 年 9 月 14 日达到满负荷运行，仅用 69 天达到设计产能， 并稳定运行至今，创造了间接液化历史上最快的达产记录（国际上，商业化装置一般需要 3-5 年方能达产），2019 年的运行负荷达到了 110%，获得了较好的经济效益（净利润 2.5 亿 元）；山西潞安 100 万吨/年间接液化装置 2018 年 10 月 1 日达到满负荷，并稳定运行至今。

创新驱动发展，自主科技自立自强。站在助推绿色能源发展、煤炭清洁高效利用科技制高点，杨勇将继续发挥科研领军者的角色，为我国乃至全球的能源革命贡献力量。（文/李霞）