自动量体，手机选款，组合定制服装款式，线上下单……深圳本土企业赢领智尚拥抱工业互联网，推出个性化女装定制服务平台，柔性化改造生产线，实现一人一款、一人一版、平价定制、七天即返，而价格基本与成衣相当。

这样的“触网”，让赢领智尚尝到甜头，获得更多客户和更大市场。事实上，得益于深圳力推工业智能化、网络化、数字化，众多传统工业企业“触网”“上云”，从传统工厂升级为智能工厂，由此变得更“聪明”。深圳智能制造风生水起，引领新制造方向。

智能机器人代替人力

位于宝安区石岩街道的创维制造基地，有一条闻名行业的“智能1号线”。记者看到，产线上大大小小的智能机器人，分工合作，效率非常高。地面轨道运来料件后，自动锁螺丝机器人立即伸出“小手”，在料件上这里“摸摸”，那里“按按”，“一板一眼”地执行规范化的制造要求。

现场技术人员说，这一创维自主研发的机器人应用，采用了磁动供料、垂直光纤检测、作业补偿等多项知识产权专利技术，成功率高、稳定性强，也是彩电行业率先大批量推广应用的自动锁螺丝机器人。

整个生产线上，机器人成为主角。代替人眼检测的智能视觉技术机器人，实现高效视觉检测，节省用工成本;自动玻璃撕膜卡合机器人，解决了人工贴合装配精度低的难题;两只大大的“机器手”从空中抱起一块大纸板，轻轻一折成为一个大纸箱，然后向下套住产线上的彩电，之后打钉、封箱……

创维集团有关负责人告诉记者，创维实施机器人战略以来，先后完成几百个机器人项目，累计总投资数亿元，在实现了产能翻番的前提下节省大批人力，自动化水平逐年提高，产生更高的效益。

事实上，深圳加快推广人工智能技术在工业制造领域的应用，加快智能工厂、无人工厂建设，大批传统生产线经过技术改造后，产能、效率实现提升。

“熄灯工厂”全自动生产

深圳富士康的“熄灯工厂”，平常基本上不用亮灯，就可以全自动完成整个生产流程。该工厂应用工业互联网、机器换人、柔性装配、可视化生产管理等技术，所有设备、物料、数据完全自动流转，令生产效率提高30%，库存周期降低15%，人力节省88%，提升效益2.5倍。

“熄灯工厂”是深圳工业企业走向智能化、网络化、数字化的一个缩影。深圳市工业和信息化局负责人说，工业互联网将行业、企业的各种数据和信息都通过平台进行处理分析，这是一种颠覆传统制造模式、生产组织方式的产业形态，也是未来工业发展的方向。

更加智能的制造，更加便宜的成本，更加高质量的产品。调查显示，深圳力推工业互联网应用，52.6%的工业企业生产成本下降，53.3%的企业产品良品率提升，29.4%的企业原材料损耗减少。

催生更多新模式新业态

目前，工业互联网催生出网络化协同、规模化定制、服务化延伸等新模式新业态，推动先进工业和现代服务业深度融合，促进大中小企业开放融通发展。

记者注意到，云工厂全球首次实现了非标结构零部件的“1分钟报价，1小时上机”，让结构件的制造效率提升50%，成本降低30%，在线制造变得就像在线购物一样便利。目前，速加网、云工厂等一批网络工厂，形成“总部(深圳)工厂(珠三角)”跨地域生产制造的共享制造新平台。

工业互联网技术推动个性化定制消费场景更加有趣。深圳珠宝企业智未来，通过工业互联网实现客户在珠宝销售服务台终端设计定制，工厂按需生产，原本奢侈的首饰定制服务成为普通消费者可以接受的平价消费。女鞋定制方面，深企新百丽引入工业互联网技术，整合以前的脚型数据，推出女鞋定制。顾客到店扫描脚型，就能按照自己独特的脚型定制出最适合自己穿的女鞋。

5G推动制造业迈向高端

“TCL华星高世代面板生产线，采用‘5G+工业互联网’技术对缺陷面板进行检测。”TCL华星技术人员告诉记者，新技术可以将面板质检时间缩短50%，产品质量缺陷减少5%，综合良率提升1.5%。

TCL华星面板检测技术的提升，基于深圳作为全球5G第一城的产业和技术支持。目前，深圳建成5G基站超4.6万个，成为全国首个实现5G独立组网全覆盖的城市。

得益于5G新基建提速，深圳电子制造、机械装备、精密制造、医药生产、服装等领域骨干企业大胆创新工业互联网+5G应用，推动深圳制造迈向高端。华为、富士康入选国家级工业互联网示范企业;华星光电的液晶显示器智能工厂、海能达的通信产品智能制造、研祥智能的计算机智能工厂等项目入选国家智能制造离散型制造模式试点示范。首席记者 吴德群

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