“没有金刚钻,别揽瓷器活”,说的是工具和能力的重要性。现在“中国制造”已遍及世界,高歌猛进。这一切,都离不开高端数控机床,而其核心部件----铣头则充当着承揽高端产品制造“金刚钻”的角色。

长期以来,我国高端数控机床铣头市场以进口为主,主要产品被西方老牌工业强国垄断。2022年立春之际,从中科伊贝格传来振奋人心的消息:他们自主研制的“五轴联动双摆铣头”等系列产品不仅实现了国产化,而且年销量已占据国内半壁江山,彻底打破了我国高端数控机床铣头市场依赖进口、受制于人的局面。

五轴联动双摆铣头:高端制造的“金刚钻”

数控机床被称作是“工业母机”,是制造大国重器的标配。

中国是机床大国,但不是机床强国。数据显示:2009年以来,中国就已经稳居世界第一大机床生产国、消费国和进口国的位置。但“大而不强”的现状也人所共知:2019年中国机床行业规模呈现负增长2.31%,规模以上企业15.1%亏损。

我国低端数控机床国产化率已近90%,中端产品也已达60%以上,高端产品国产化率仍低于10%。直接反应在价格上,海关总署数据显示,2020年全年中国机床进口均价6.044万美元/台,出口均价却只有290美元/台。

其中,五轴联动数控机床因广泛应用于生产飞机、舰艇、医疗设备等关键零部件而备受关注。2020年以前,我国五轴联动数控机床以进口为主,而其核心部件“铣头”市场则被德国、意大利两家企业分割。有人惊呼:中国的战斗机、军舰只能靠西方的数控系统。

当前,我国高端制造的部分核心功能、部件和高精度、高可靠性配套件发展滞后等问题依然突出,既对我国制造业安全不利,也制约中国向高端制造迈进,威胁我国在航空、军工、以及其他关键领域的自主可控。在中西方“极限竞争”、科技打压日益加剧情势下,一旦被断供“卡脖子”,对我国将造成不可估量的损失和影响。

随着社会生产和科学技术的迅速发展,机械产品日趋精密复杂,改型频繁,特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件,精度要求高、曲面复杂。从制造技术发展的要求看,随着新材料、新工艺的出现,以及市场竞争对低成本的要求,对数控机床铣头、金属切削技术提出了新的更高要求。

机床工业核心功能部件,排在第一的就是五轴联动双摆铣头,是加工复杂零件的必不可少的核心部件!从这种意义上讲,双摆铣头就是打造高端制造、复杂构件、核心构件的“金刚钻”。而这个“金刚钻”必须掌握在自己手中,因为它事关国家安全和高端产业发展。

铣头“后浪”如何把前浪“拍到沙滩上”

高端数控机床铣头涉及机械、电气、液压、测量等多个学科,而五轴联动双摆铣头由100—200多个机械加工件构成,堪称铣头行业“公鸡中的战斗机”,其核心技术和制造工艺一直被欧洲老牌工业国家掌握。

德国Cytec公司是力矩摆头的奠基公司,他们在2014年前依靠摆头专利一直垄断全球市场,2019年前我国的五轴联动双摆铣头市场基本被德国的Kessler垄断。

中科伊贝格从2003年开始自主研发消隙齿轮箱,历年6年“卧薪尝胆”,终于在2009年推出拥有完全自主知识产权的首款机械消隙五轴联动铣头,标志着伊贝格走上自主研发的道路。

作为铣头行业的“后浪”,中科伊贝格短短十几年时间,就把对手“拍到沙滩上”,实现了由跟跑到并跑再到领跑。他们靠的是什么?

“靠的是对技术的深度和广度的不断积累和创新”!中科伊贝格负责人邵传伟说。他们做过多年外国品牌的售后服务和维修,熟知进口机床的各个品牌、各个门类的铣头产品的优劣,对中国客户的需求也一清二楚。他们把两者融合起来,针对市场、产品、客户“痛点”设计生产,针对客户应用反馈不断迭代更新,最终形成自主可控的专利技术。截止目前,他们获得的授权专利为28项,正在申请等待授权的专利还有20多项,“为了鼓励更多的企业加入铣头创业行业,许多经验性、效率性技术,我们并没有申请专利。” 邵传伟说。

“靠的是多型号全谱系产品”!据介绍,国外五轴联动铣头每个厂家通常只有三四个型号,而中科伊贝格则有10个系列产品,是全世界谱系最全的。他们不怕产品体量小,只要客户有需求,那怕只有一台订单,他们也要研发生产。经过十多年积累,他们成为铣头行业的“百宝箱”和“博物馆”。过去依靠进口,国内的机床厂一般需要几家供货商,才能满足自身需求。而现在伊贝格一家就可以全搞定,实现“一站式服务”。有的涉及军工的产品,例如飞机装配的末端执行结构,航天用的摩擦搅拌焊接摆头,国外对我们禁运,或者上千万的天价,伊贝格多次承担了这样的卡脖子任务的研发,都顺利交付使用,没有掉过链子。这样的业绩积累,赢得了大型企业和高校的信赖。

“靠的是十足的刚性和稳定性”!刚性,是五轴联动双摆铣头一个非常重要的技术指标。刚性越强,铣头施加于加工件表面的作用力越均衡,切削纹路越均匀,加工精度就越高。伊贝格的铣头刚性,来源于它特殊定制的高刚性轴承、液压刹车模式、多轴承支撑结构,并经过长达十年的不断尝试和改进,产品在7X24小时严苛的加工环境中得到了淬炼,目前产品已经非常成熟稳定,赢得了客户的口碑,已广泛应用于覆盖铝、模具钢、不锈钢、钛合金以及碳纤维、复合材料、石墨等非金属加工。

“靠的是贴心的售后服务”!面对五轴联动这样复杂的应用,售后服务一直是国内用户的痛点,一旦出现问题,动辄一个月甚至数月停机,造成巨大损失。伊贝格在主要的市场区域都建立了售后服务体系,基本做到了全国48小时的售后服务反应,多数问题一周内解决。让用户吃了一颗定心丸。快速完善的售后服务,也是伊贝格强大的实力体现。

“靠的是产品的高性价比”!过去研发产品,电机、轴承、编码器、抱紧装置、旋转分配器,甚至液压接头都得靠进口,产品研发出来,成本比进口的还高,完全没有市场机会。看到这一点,伊贝格十几年以来坚持不懈的对各项部件进行国产化,目前已经实现90%的本土化,成本优势,交货期,自主性,全部解决了,产品具有非常高的性价比。

中科伊贝格坚持产品正向设计,从零起步打下“半壁江山”

有了主打产品“生根”,还得靠占据市场“发芽”。2009年至2019年,中科伊贝格戮力同心,蓄力十年,面对盘踞中国市场多年的德、意老牌企业,以产品占市场,以服务赢市场,以价格争市场,愣是 “虎口夺食”一点点打开局面,占领打开市场,最终与德、意形成“三分天下”之势,并且有望2022年“扩红”占据中国市场的“半壁江山”。

中科伊贝格作为一家高端装备核心功能部件专业制造商,一直专注五轴联动双摆铣头、摇篮转台的研发与制造,技术与工艺能力比肩国际先进水平,立志成为横跨机械与电气先进制造的领军企业。

他们“打江山”,靠的是具备完全自主知识产权的研发能力。伊贝格是为数不多的坚持产品正向设计的公司。

产品正向设计的意思,跟仿制山寨相反,是基于自己的创意和计算,制造、实验,逐步迭代更新,完善产品。

国内机床行业目前几乎都处于仿制阶,这种“山寨产品”,永远跟在别人后面,不理解产品的本质和精华,靠低价冲击市场,最后是恶性竞争的红海,产品被压制在低端,这也是国内很难出精品的原因。

伊贝格坚持走自己的路,不断积累基础技术,在此基础上,能够得心应手地驾驭各种应用,推陈出新,在某些方面实现了对进口产品的超越。20年磨一剑,他们具备实现进口替代的产业化能力,并形成了一套完整的产品平台与配套链条,具备设计研发、零件精加工装配工艺、高仪检测、测试优化等全流程能力。五轴铣头产品作为公司核心竞争力产品,完全拥有自主自控产权。目前除主轴承和编码器需要进口外,其余部件全部完成国产化。

靠服务赢得市场,也是他们“打江山”的一大法宝。在中国市场,德、意进口厂商尽管技术先进、实力雄厚、名气大、占地广,但他们的售后跟不上,对客户爱搭不理,报修后更是迟迟不到,处处给人以“傲骄”之气。伊贝格截然相反,将客户需求高高举过头顶,不管什么时候,哪怕是春节假日大晚上,一个电话也会第一时间赶过去。“金杯银杯不如老百姓的口碑。”他们的市场就是在客户的口口相传中争下来、抢过来的。公司致力成为国际领先的复杂曲面加工解决方案提供商,客户已遍布全国大中型机床生产厂,沈阳机床、深圳巨冈、宁波迈拓斯、武汉重型、宁江机床、齐重数控等国有大厂也成了伊贝格重点客户。

性价比,是伊贝格市场营销的“杀手锏”。伊贝格认为,国产产品要在市场上真正形成竞争力,打动客户,需要在产品质量相同的基础上,价格要低于进口产品的30%以上。此前,双摆铣头进口品牌的价格均在100万以上,伊贝格同类产品推出后,进口品牌产品的价格已经大幅缩水。

“抓大不放小,民营机床的订单迎来春天”。伊贝格的目标客户主要是国有大厂,因为只有他们才有能力承担高端装备的制造任务,才需要伊贝格的高端铣头“金刚钻”。但从2016年后,伊贝格敏锐觉察到民营机床企业的兴起,这些企业大部分依赖全产业链供应体系,作为高端数控机床的核心功能部件,其质优价廉,服务到位,理所当然受到民企机床的偏爱,伊贝格的销售再次迎来了明媚的春天。目前,来自民企机床的铣头订单已占据伊贝格部总销售的三分之一左右。

邵传伟:“铣头”达人是怎样炼成的

邵传伟,作为中国高端数控机床核心功能部件供应市场“三足鼎力”的一方统领, 2000年开始创业,主要代理销售海外铣头、齿轮品牌。邵传伟一边卖欧洲的部件,一边学习欧洲的东西,当时正赶上中国经济腾飞期,市场大,收入不菲。但随着规模的扩大,邵传伟被掣肘的感觉越来越浓,外商并不乐意一家代理商规模过大,且外方售后服务跟不上,双方的摩擦随之而起。“我不喜欢点头哈腰去妥协,更不看惯西方独霸中国市场赚钱”,愤不过的邵传伟准备自己干。

2003年,邵传伟在北京注册成立伊贝格公司。从销售到生产,是一次巨大的转变,是从“树上到地上”的过程。在北京建厂之前,他曾经在济南经营过一个小型的齿轮箱加工生产厂,这几乎是他唯一的制造企业管理经验。他将原有的代理销售团队拉过来,把济南工厂核心骨干调来到北京,又从网上招聘来设计、制造人员,一个准备在铣头行业大干一场的团队拼凑起来了。

邵传伟选择转台作为第一个切入市场的产品,因为这个产品离此前生产的齿轮箱比较近。此后他又开始进行简单的铣头生产,包括直角头、万能头、双摆头等,邵传伟的工厂几乎把各类铣头研发了一个遍。为了在海外品牌的缝隙间生存,获得更大的竞争优势,邵传伟主打非标设备,彼时受限于供应链的漫长,外企无法在这一领域与本土企业竞争,这也为邵传伟的生存提供了空间。

此时邵传伟的代理经历发挥了作用。由于海外产品返修困难,当初邵传伟在代理海外品牌时还为多个品牌提供售后和维修的服务,这让他得以接触到世界上大部分的铣头、齿轮产品。“反向工程”是中国工业绕不开的一个起点,邵传伟认为正是这一段经历让他在此后的研发中相较于大型企业反而有了技术的先发优势,对各家产品的融会贯通、取长补短,逐步形成自己的工艺风格。

从2016年开始,受到宏观经济的影响,中国多家大型机床企业陆续陷入破产重组。这一年的冬天,邵传伟感受到了寒意:订单一下子没有了。为求生存,邵传伟到南方调研,打算开拓新的客户。这是一片与北国截然不同的市场,主要满足3C产品加工的南方市场,以小型机床为主,对于精度要求并不高,但是市场化程度较高,对价格极为敏感。本地企业的创始人,要么之前也是给别人打工,要么就是在其他领域已经小有所成,看到机床领域的机会后,就扎了进来。这些企业往往规模不大,只做机床的设计和集成,零部件、测试均采用外包或采购的模式。通过这种供应链的协同,给邵传伟的生产销售打开了天窗。

自企业创办以来,邵传伟陆续向工厂投入5000万元资金,其中大部分都是自有资金。2019年,在和十几家机构沟通后,邵传伟获得中科招商航空科技有限公司的融资支持,这为伊贝格的做大做强和规模化的生产,提供了强大的支持。

近两年,随着中国工业对高端制造需求的旺盛增长,五轴铣头作为“专精特新”企业,迎来了蓬勃发展的“爆发期”。特别是中央经济工作会议,将高端制造、实业经济定调为中国经济的发展大计。邵传伟和他的团队,正铆足劲、拉满弓,力争用三年时间将伊贝格打造成国家专精特新的“小巨人”,在全球高端装备核心功能部件专业制造商领域摘取“单项冠军”。

(供稿:孟彦,王文慧)

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