随着新能源汽车市场的发展，整车厂商对供应商的大批量稳定供货能力提出了更高要求，亦将产能规模作为考察供应商的重要因素，推行自动化生产技术成为行业趋势。凭借前瞻性发展眼光，深圳威迈斯新能源股份有限公司提前布局自动化生产领域，成为了行业内最早实现高水平自动化组装的车载电源生产企业之一，也为企业后续发展构筑起了先发优势。

具体来看，威迈斯自动化生产主要体现在以下几个方面：

一是在产品设计开发环节需按照自动化生产的要求配套进行自动化生产的工艺开发。威迈斯车载电源、电驱系统产品具有满足不同客户要求的定制化特性。

此外，为实现高水平自动化组装，威迈斯研发部门在产品开发阶段便将自动化组装所需的必要条件作为设计重点之一，即在产品开发阶段便同步启动自动化生产方案设计，选择满足自动化组装的标准元器件、设计满足自动化组装的定制元器件、遵循自动化组装的公差和工艺尺寸窗口等生产和测试要求。

二是在产线柔性切换环节需在满足品质稳定性的基础上实现产线快速切换。威迈斯车载电源、电驱系统产品多为定制化产品，具有多品种、多批次的生产特点，具备在使用自动化设备的基础上提升产线快速切换的能力，能够及时响应客户的多样化需求。

经过多年的生产经营积累，威迈斯产线运营经验丰富，培养了一支优秀的工程师团队和生产管理团队，通过生产和测试环节中的软件算法、硬件设备等系统平台的调整以及灵活的产线配置计划、优秀的生产组织调配能力，可以实现产线在不同品类产品之间快速高效的生产调度、调试、切换，提高产线的产能利用率和运营效率。

三是在产线改进操作环节需要对自动化设备进行适配性改进并进行科学操作。基于产品涉及的功率器件、零部件使用数量多、组装精密度高的特点，威迈斯定制改造自动螺丝枪螺钉连续供给系统、辅助机器人、选择性波峰焊等设备，在自动化设备上采用多种定制化的高精度导向、定位、进给、调整、检测系统或部件，并匹配产品开发阶段进行适配性调试，导入信息化工厂制造执行系统（MES），实现精细化管理。自动化产线设备、工装、夹具的组成与结构复杂，对生产人员的操作技能和维护人员的维护技能要求高，威迈斯拥有一支优秀的工程师团队和生产管理团队，形成了丰富细致的操作规范，能够满足高水平自动化生产需要。

受益于先发的自动化生产优势，威迈斯积累了一批稳定的国内外客户，如上汽集团、上汽通用、Stellantis集团等，奠定了发展先机。对于未来的发展，威迈斯表示，除却深耕自动化生产领域外，公司将进一步夯实研发、质量优势，构筑起多元化竞争壁垒，推动企业迈向高质量发展道路。

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