在智能制造的工业世界里，时间是可以被赋能的，即便是每一分钟，其所创造的价值也可能超乎想象。比如一分钟里将一堆零件变成一辆汽车、一台笔记本电脑，或者数台智能手机等等，这是惊艳全球的“中国智造”和“中国速度”。而这种赋能，如今正在以迅雷不及掩耳之势，快速改造着历经千年传承的中医药行业。

在天津武清，占地20万平米的中药配方颗粒智能工厂正在高速运转。这里是红日药业现代化中药加工的智能中枢，11条前处理生产线、4层U型提取矩阵、全封闭智能化制剂车间灵活协作，能够覆盖600多种中药原料的差异化产前炮制、提取与制剂。年产精制中药饮片3000吨，配方颗粒2500吨，这仅仅是智能工厂的“日常战绩”。

中药配方颗粒之于中药，是一种模式的创新，相当于把中药材的成分，全部转移到标准统一的速溶颗粒之中，进而实现调剂快速，服用便捷的全新体验。作为国家批准的首批中药配方颗粒六家试点企业之一，也是北方唯一一家，红日药业经过近20余年的技术沉淀、产业升级，打磨出行业领先的“全成分”生产工艺，并在这一领域开拓出智能制造的新方向。

智能工厂的前处理车间，来自全国各地的600多种中药材正在这里等候，他们将在这里遵循古法完成炮制的蜕变。炮制是中华医药发展进程之中最精妙的一笔，经过净制、蒸、炒、炙、煅等数种处理或组合处理，药材的药性得以增加、缓和乃至改变，其功能主治也发生了变化，不仅能提高中药的疗效，而且增加了临床使用的中药品种，这正是中药神奇的奥秘之一。

随着排产开始，11条联动生产线高速运转，一个个设备宛如熟练的“老药工”自动、精准、合规地协同作业，仿佛一支训练有素的军团，灵活地切换着不同的组合阵型，高效完成数百种差异化的药材处理。产出的工业饮片随后被定量封装到全封闭的投料箱，进入WMS智能化管理的无人库房，随时准备进入全数控的提取、制剂车间。

提取车间是实现“全成分”工艺的核心车间，也是中药工业数字化、智能化、标准化生产的关键环节。外观上看，这是一系列大大小小生产线组成的生产矩阵，而背后则是一条大数据指挥之下的“数字长龙”。在生产线之上，数百个提取传感器正在工业软件的数控之下一遍又一遍采集提取、浓缩、干燥等生产环节的数据参数，形成实时的生产数据库，并在红外指纹图谱技术、液相等一系列检测技术的支持之下比对校验，将临床成果真正还原于每一味中药产品之中。

前处理车间与提取车间的实现难点之一，在于生产组合的动态变化，这不是一个“一根筋”的生产线，而是需要按照数百种药材的处理工艺，不断调整最优方案的动态生产矩阵，没有数字化的全程调控，质量控制与产能提升都只是空谈。而这一难点的突破，也正预示着，智能制造引领之下，中医药产业正在突破工艺的阻隔，迎来日新月异的变化。

从提取车间再到最终的制剂车间，历经千年洗礼的中药，终于突破形制，在真空上料、气流混合工艺检测、全自动封装等现代医药工业制作的工序之中完成了蜕变。这是中药现代化进程的重要突破，也是红日药业引以为豪的产业创新。而这些产能，也将通过智能物流体系与各大医院、互联网中医平台以及基层医疗机构实现互联互通，以按需生产的全新模式，激活国内中医药市场全新的供应通路。

在近20年的时间里，红日药业这套“中药智造”的模板被快速落地在北京、天津、河北、湖北、河南、重庆、甘肃以及山东生产基地，平均建设年限小于2年，中药配方颗粒年均产能设计千吨起步，正在快速形成中国中医药行业全新的供应网络，成为中国中医药行业数字化、智能化创新中最具潜力的新星。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

文章投诉热线:156 0057 2229  投诉邮箱:29132 36@qq.com