热熔胶压电阀是电子生产设备当中十分重要的一环，在日常的生产环节中，懂得正确保养热熔胶压电阀，是保障稳定生产的关键。那么今天就来深度解析热熔胶压电阀的保养方式。

 

什么是热熔胶？

 

PUR热熔胶是以－NCO端基预聚体为基料，添加不与－NC0发生反应的各类添加剂剂（如热塑性树脂、填填料、催化剂、抗氧剂、增粘树脂等）制备而成。加热后胶粘剂熔融，并流动分散涂覆于基材表面，被粘物粘合后冷却并形成粘接。基材表面含微量水分或其他含活泼氢的化合物或空气中的湿气，与异氰酸根（－NC0）反应扩链，从而生成具有交联网络、内聚力大的聚合物，对含有活泼氢的材料如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料金属、玻玻璃、橡橡胶等表面光洁材料表现出优良的粘合能力。

 

应用到生产环节当中时，点胶机使用热熔胶压电阀将热熔胶喷射到目标工件上，实现SMA、焊膏、封装、底填、精密涂层等工艺。

 

热熔胶压电阀如何保养？

 

热熔胶压电阀的保养大体可以分为三个步骤：

 

1、保持胶桶加热和加热块加热→关阀→取下剩余的胶水→装上耐高温空胶桶→倒入固态石蜡或者液体石蜡

 

待2min中左右石蜡融化→开阀→将导流道和阀座剩余胶料排出，待喷出只有石蜡→关阀

 

将喷嘴、喷嘴锁紧套、流导拆下→放入带酒精或者带丙酮的烧杯中→用超声波震荡五分钟→用毛刷洗干净取出后用气枪吹→重新安装压电阀。

 

热熔胶使用的注意事项：

加热温度不可过高，温度过高会造成胶桶软化变形，一般热熔胶设定温度为110-120度。

 

b、喷射阀拆卸维护时，不能等流道温度降低再清洗，必须拆卸下来后立即清洗，热熔胶固化后将很难处理。

 

C、连续高频点胶时阀体空气冷却必须开启，保证阀体温度不超过40度。否则易导致压电阀损坏。

 

d、气压不能超过0.3mbar，避免胶筒承受压力过载爆开，胶水四溅易导致人员烫伤。

 

e、超过12小时停机不使用时，建议把喷射阀清洗干净（或者填充石蜡）。

 

f、不能喷射二次加热的胶水或者超过使用时间的胶水。加热后的PUR热熔胶最好在8小时内使用完，不然会影响胶水的使用性能。热熔胶加热过久会将整个胶桶的胶加热,而胶流出的速度通常较慢,造成整桶胶被长时间加热,容易出现胶的碳化、粘度上升、分子链降解、清洁困难等负面状况。

 

g、由于加热块和溶胶桶有余热散发，另外压电堆叠高速运动时易产生高温，为增加压电阀使用寿命。请勿长时间连续喷胶。

 

h、冷却阀体的气源必须通过油水分离器过滤，空气存在水分会造成阀体短路损坏。

 

i、撞针密封圈千万不可用二甲苯、丙酮及带腐蚀性的溶剂清洗浸泡；以免造成密封圈被腐蚀导致发胀变形、破损。

 

还需要注意的重点事项：

1.每次清洗阀体或者拆卸喷嘴后，必须进行ADJ校准撞针跟喷嘴压力（数值1030左右，绿灯亮）；

2.密封圈损坏出现溢胶后，必须停机更换密封圈，如果继续使用，胶水会渗进入阀体内部，造成阀体损坏；

3.加热温度不能超过液体沸点温度的80%；

4.插拔信号线时必须关闭控制器电源，不可通电插拔。

 

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