3月23日，方太联合央视新闻以主题为《春生百味》的直播活动，在春分时节开启了一场春日百味宴和探秘中国高端厨电的双重体验之旅。在参观工厂环节，总台央视主持人撒贝宁以第一视角，带领观众探秘方太“未来工厂”。其中，自动粘胶线等方太独创的厨电行业自动化设备和生产线，实现了生产线的少人化、自动化、智能化和集成化，展现出了现代工业之美，以独特的魅力给观众带来深深的震撼。
由世椿智能助力打造的宁波方太厨具有限公司(以下简称“方太”)“未来工厂”的自动粘胶智能生产线，究竟神奇在哪里？科技开启工业新场景，从上料、视觉识别、粘胶至压合等，每道工序之间形成完美衔接；方寸之间，机器人闪转腾挪，施展硬核“技术”；通过对生产各道工序进行有效管理，成品品质零缺陷，二十年不脱胶……
整个粘胶车间干净整洁，自动检测工序正在视觉识别产品型号；六轴机器人正在自动贴胶带，自动识别胶带的余量，自动换胶盘；三轴机器人正在涂硅胶、涂热熔胶，机械手在轨道中穿梭，弧光飞舞；按动压合按钮，玻璃面板在流水线上快速压合，10秒后自动抬起……
科技赋能，“未来工厂”引领新智造
2023年，浙江省经济和信息化厅正式公布2022年第二批浙江省“未来工厂”名单。其中，高端厨电领导品牌方太成功入选。在精益智能制造的转型之路上，方太已然走在行业前列。
“未来工厂”建设由浙江省率先提出，旨在鼓励有能力、有基础的企业先行先试，通过数字化改革驱动生产流程再造、生产方式革新，示范引领行业加快数字化转型与智能化升级，推动制造业高质量发展。此次入选2022年浙江省“未来工厂”名单，方太的数字化转型能力与实践得到权威性认可，将充分发挥示范引领作用，成为制造业高质量发展的重要展示窗口。
自2017年起，深圳市世椿智能装备股份有限公司（简称“世椿智能”）有幸与方太达成自动粘胶生产线合作，为其提供集人工上料、视觉识别、贴胶带、涂硅胶、涂热熔胶、压合等工序于一体的自动粘胶智能生产线整线技术解决方案，科技赋能“未来工厂”，共筑智造新势力。
2017年11月，方太与世椿智能签订第一条（第一代）自动粘胶生产线协议；
第一代自动粘胶生产线
2018年5月，方太与世椿智能签订第二条（第二代）自动粘胶生产线协议；
第二代自动粘胶生产线
2018年9月，方太与世椿智能签订第一条（第一代）自动粘胶生产线改造协议；
2018年11月，方太与世椿智能签订第三条（第三代）自动粘胶生产线协议；
第三代自动粘胶生产线
2021年9月，方太与世椿智能签订第四条（第四代）自动粘胶生产线协议；
第四代自动粘胶生产线
2022年3月，方太与世椿智能签订第五条（第五代）自动粘胶生产线协议……
第五代自动粘胶生产线
整条流水线采用整体倍速链配合工装板的方式进行产品输送，在线体上布置各功能工站进行贴胶、打胶作业。标准自动化作业方式，各道工序实时生产画面尽收眼底；生产状态集中监控，生产线高效、稳定运行；调试效率及点胶精度大幅度提升，立体管控、智能生产；在机器人的方寸之间，一同感受着智能制造的魅力……世椿智能正将生产“智造梦想”一点点变成现实。
这是一种人工和机器全新的合作模式，可以在柔性产线上和人工操作形成更加灵活的生产方式，帮助企业尽可能减少人员、减少工站、减少成本，提高产能，提高产品一致性和可靠性，真正实现降本增效。
匠心智造，聚力攻关
当前，数字经济与实体经济正在深度融合，传统制造业向智能制造转型的进程提速。
为提高生产制造水平、有力支撑方太自动化生产线建设，世椿智能高层抽调机械、视觉、软件、电气、调试、装配、机器人应用等一批经验丰富的工程师，组建了一支技术攻坚团队，与方太密切沟通合作，集中精力完成第一代自动粘胶线至第五代自动粘胶线方案的优化设计、产线布局规划、技术攻关等工作，并对方案中关键工序进行稳定性、可行性测试及验证。在充分调研和沟通的基础上，方太组织专家对世椿智能提供的整线方案进行了全方位评审并最终获得通过。
整线解决方案
为了满足小型高精度贴胶盘要求，解决新品程序调试耗时长、贴胶稳定性差、贴胶精度低、刀俎更换频次高、故障率高等问题，供应链中心紧密配合技术攻坚团队，高效协同，集中各方供应商资源，搜寻关键零部件材料，最终达到要求。
生产运营中心为保质保量按时完成生产制造任务持续奋战，从过程控制到后期检验调试，不放过任何一个细节。通过MES生产管理系统，世椿智能将生产运营情况进行集中监控，实现对生产现场的安全、生产、质量、设备等方面的集中协同和调度指挥；实现对重点关键部位与设备进行实时监控，生产现场工艺和设备情况的集中诊断和优化。在整线设备生产完成后，世椿智能坚持每一台机器由5年以上工作经历的技术人员仔细调试检测，保证每台机器在正常运行时间不少于15天方可出厂，确保项目最终落地生根、开花结果。
经过多方协同合作，世椿智能克服种种困难，已完成全部自动粘胶生产线生产制造和厂内调试，并成功交付。在每一次交付后，世椿智能都亲自派技术人员前往客户生产现场进行技术督导、陪同生产、操作教育训练，让一切生产问题都及时得到解决。
技术创新，引领流体应用行业高质量发展
随着我国从“制造大国”向“制造强国”迈进，制造业智能转型升级已成为“必修课”。如何让点胶产线效率更高、良品率更高、更智能也成为业内企业转型升级的主要切入点。近年来，世椿智能把推进客户智能产线建设作为适应经济新发展阶段的根本要求、深化整合融合的必然选择、制造转型升级的重要举措，统筹谋划、深入推进。通过和方太协同建设自动粘胶智能生产线，世椿智能取得了一系列新技术、新成果、新业绩、新经验，引领流体应用行业高质量发展。
一是在视觉识别工序上，实现信息互联互通。当识别到产品型号是错误时，可不停机工作。三轴机械手挂载视觉系统，快速与机器人周边配套设备等进行互联通讯，传达该产品型号有问题，不进行粘胶处理的指令。每台机器自动调用软件程序，各道工序一一发出不执行粘胶指令，直至产品流出末端，无须报警和人工操作取出有问题的产品。
二是实现一键换型。一般的常规自动化产线，当更换不同型号的产品进行生产时，需要在每台机器设备重新调试，手动操作换产品型号。而该方案中，更换产品型号，只需通过总控柜PLC触摸屏进行自动切换产品型号，无需等待当前产品全部流出各工位，大幅度提高调试效率，解决每款产品换型时时间浪费。
三是贴胶带机构中，新型高精度贴胶盘通用性、互换性更强，贴胶带精度更高，实现了胶盘自动切换和±0.5mm误差，可实现不停机快速换料，运行过程不需要人员干预，减少人力投入，生产效率倍增。该贴胶盘，体型小且重量下降，机器人系统所需的负载能力相应降低，成本也大大下降。
此前，党的二十大报告明确提出，实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。在建设“制造强国”的战略背景下，制造行业也进入调整转型的关键期。而世椿智能正以丰富的实践经验与领先的智能制造体系，助力智能制造企业创新性地走出了一条独特的转型升级路径，为行业带来全新的参考样本。
在智能制造和工业物联网的产业发展热潮中，点胶机技术工艺和应用解决方案逐渐严格，高精度、一致性、自动化乃至智能化仍然是现代点胶机技术不断创新发展的方向，世椿智能以前瞻性的技术体系、完善的质量保障体系、一站式的服务支持政策等助力智能制造企业，培育壮大创新发展和工艺技术新动能，加快实现智能装备行业高质量发展，加快建设科技强国的征程，用乘风破浪的勇气和激情书写新的篇章，铸就新的辉煌！
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