2022年12月30日,中国石化集团经济技术研究院有限公司、伍德麦肯兹公司正式发布了《2022中国能源化工产业发展报告》,据悉这已是中国石化集团经济技术研究院有限公司第四年发布产业发展报告,该报告以其统计数据的全面性以及对产业未来的准确宏观解读而深受业界人士的认可。报告认为,2022年,我国源化工产业将开启能源安全和低碳转型新平衡期,能源行业转型步伐将更趋稳健,预计新能源消费占比将首超7%。我国能源行业将以保障能源安全为首要任务,加快建立完善绿色低碳安全高效的能源体系,在“双碳”目标下开启新发展模式。

在这一背景下,一位开拓者在能源化工智能化技术研发领域屡屡取得突破性的成功,持续推动能化行业的创新。他便是榆林高新能研院工程技术有限公司副总经理兼总工程师张志良,张志良是我国知名的能化工程师,在能源化工行业拥有近20年的经验和前瞻性认识,他在工程施工现场深入一线,对行业痛点难点了如指掌,结合自身经验与前沿信息科学技术,如大数据、物联网和云计算,为能源化工行业带来了一系列的创新技术成果,比如“基于神经网络的石油化工运行误差在线监测系统”可以迅速监测化工生产过程中的运行误差问题,提高了炼化效率;而“基于数字孪生的煤炭气化反应器性能预测平台”为煤炭转化工作提供了先进的模拟手段,有助于高效开展能源化工工作。

追求技术的创新一直以来都是张志良给予外界最深刻的印象,因此每隔一段时间我们总能看到张志良带着他的新成果、新专利与行业见面,每次他都能给出针对能化行业困境与难题的绝佳方案。他带领团队研发的新型发明专利——一种加氢反应器,有效地解决了炼化中的安全问题,这项创新专利技术的出现,无疑为整个行业带来了突破性的进步和深远的影响。

据悉,该加氢反应器由反应器本体和支座组成,反应器本题包括有竖直设置的筒体以及连接于筒体顶部和底部的上封头、下封头,上、下封头的结构由外向内顺序包括有第一金属壳体、第一不锈钢防腐层、第一隔热衬里和第一钢衬筒。该加氢反应器采用冷壁结构,能够突破现有抗氢腐蚀钢材的使用温度界限,满足耐氢及硫化氢等介质腐蚀的要求。业内人士向我们介绍,加氢反应器是炼油厂加氢装置的核心设备,然而目前现有的加氢反应器存在一些问题。首先目前国内大部分运行的加氢反应器都是热壁结构,一般情况下,由于金属壳体直接与高温介质接触,高温会导致金属壳体的机械强度大幅下降,造成反应器壳体厚度增大、反应器的总重增加。同时随着煤制油技术的发展,加氢反应器的设计温度不断提高,已经超过了国内外现有抗氢腐蚀钢材的最高使用温度,这使得传统的热壁结构在生产中存在一定的生产隐患。

张志良团队研发的这一项专利为炼化加氢带来了新的曙光,装置通过隔热填料层的科学设置,以及在反应器中的钢衬筒结构设计,实现了冷壁作用,能够突破现有抗氢腐蚀钢材的使用温度界限,满足耐氢及硫化氢等介质腐蚀的要求,同时提供了“冷壁结构”向“热壁管线”连接过渡的接头结构技术,为加氢设备的高温化提供了新的技术方案,为后续加氢炼油装置的多元尝试扫清了障碍。在行业内得到了广泛的应用,业内专家纷纷表示,由于反应不会因过热而需要进行停机冷却,从而实现了生产效率30%的提升。由于该反应器在生产过程中的高效性和稳定性,可以减少生产过程中的副产品排放,从而降低环境污染。这符合日益严格的环保法规,为企业带来潜在的市场优势。

近年,张志良参与到榆林市“科学家+工程师”创新人才队伍项目建设中,作为总工程师主持乙丙橡胶生产技术开发项目,积极促进产业链创新链深度融合,为行业持续输出优秀的科技成果,提升产业技术创新和企业培育发展能力。这一项目通过对聚合催化剂、单体回收塔、凝聚、脱挥等工艺、设备,以及其他影响乙丙橡胶装置连续稳定高效运行的技术问题研究,形成自主知识产权的乙丙橡胶生产技术和工艺包,并在市场上推广应用。张志良带领研发团队积极配合当前能化产业的新产能研发,新技术发展,推动行业在“低碳”要求下的供给侧改革,助力新技术的积极转化。

张志良表示,未来他与团队将持续为能源化工行业提供了更多前沿的技术解决方案。我们期待在更多创新技术人才的引领下,能源化工领域逐步走向一个高科技与人类智慧相融合、安全与效率并重的光明未来。 (文/齐滨步)

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