以创新为引领,追求卓越,近日,中交路建河南沁伊高速项目的技术团队携手外部团队,共同研发的小构件自动化预制生产线正式投入使用。这标志着小构件场已经实现了“自动化、高效率、高质量、强生态”的建设生产,为项目描绘了一幅全新的建筑“智”造画卷。
中交路建河南沁伊项目位于邙岭腹地,这里谷深坡陡,施工难度颇大。然而,为了提升邙岭地区防护工程的外观质量,打造防护工程的亮点,经过多方团队研发的小构件自动化预制生产线正式上线,为河南沁伊项目注入了新的动力,助推项目跑出“加速度”。
“这是中交路建河南沁伊项目首次采用小构件自动化生产线,生产线产能达每小时5-7立方米。该生产线可满足六棱砖、拱形骨架、边沟板等混凝土预制件的自动化生产功能,极大提高了施工作业的效率。”项目技术负责人吴海海说。
整个生产过程全部由机械自动完成,从原料到成品的关键步骤被整合为预制、蒸养、脱模、码垛、成品存放等5个功能区。在小构件自动化生产线助力下,实现从原材料到半成品再到成品的全工厂化施工,将蒸养和立体堆垛库有机地结合起来,既解决了大量存放的需求,又保证了预制件的养护要求。
据了解,该项目涉及的路基总长为10.39千米,其中有2.26千米需要进行高填深挖,占比高达22%。然而,沿线多为重度湿陷性黄土,其遇水变形强度减弱,高边坡稳定性差,因此必须及时采取防护措施。为解决这一重点问题,项目需实现快速、高效预制防护构件。通过采用小构件自动化生产线,各功能区之间能够通过信息通讯技术实现智能链接,再配合机械臂、传送带等机械介质,使集中加工、集中生产、集中供应的效率得到最大发挥。此外,恒温恒湿的蒸汽养护确保产品不会出现干缩裂缝的现象,从而提升产品品质,更有利于打造品质工程。该小构件自动化生产线的应用在提高生产自动化、降低成本、提高效率等方面发挥重要作用,为施工提供强大支持。
在传统的人工生产过程中,由于劳动强度大、振动不匀、养护不足等问题,构件表面往往会出现浮浆、气泡,甚至缺棱角等现象。然而,采用这条小构件自动化预制生产线,每一道工序参数均受到实时监控,通过自动翻转、振动脱模以及机器人助力臂码垛等生产方式,各个环节严格把控质量,从而显著提升产品质量和施工效率。
“我们只需按下按钮、设置参数,自动化生产线便能精准、均匀布料,模具经生产线自动脱模,机器人码垛等环节,全过程由电脑控制,仅需两人操作,每日产能可达50-60立方米,较传统人工生产方式提高2倍!”小构件自动化生产线操作员激动地分享自己的工作体验。
得益于小构件自动化预制生产线的助力,中交路建河南沁伊项目的建设将进一步提升。未来,中交路建将加大新技术研发与应用力度,秉持绿色低碳的数智科技理念,为项目安全质量标准化建设赋能,为企业发展注入新活力。
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