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技术创新助推产能升级,小微企业加速迈向智能制造新纪元

来源:看点时报 2024-02-07 09:43:12
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步入数字经济时代,中国制造业正迎来前所未有之大变局。复杂多变的商业环境、消费主权的崛起以及行业边界打破所引发的商业格局的重构,在不断倒逼制造企业快速加入到数智化转型的行列中。转型的快慢决定的不是企业好与坏的问题,而是生与死的问题。

制造企业亟需突破传统发展模式

随着经济的发展和人口结构的变化,制造业的劳动力成本不断上升,给小企业带来了巨大的压力,同时受全球市场波动、环保政策等因素影响,制造业所需的原材料价格上涨,增加了生产成本。

另一方面,消费者对产品质量的要求也越来越高,小制造企业需要不断改进产品以满足市场需求。而且市场上同类型产品众多,小制造企业需要不断提高产品质量以获得竞争优势。

对于制造企业而言,数智化已成为重要的生产要素与生产力,而利用数智化工具应用,帮助制造类企业实现降本增效,已经成为目前制造类企业的重要发展途径。通过数智化管理,可以帮助企业降本增效、降低资金成本、提高车间管理效率,最终实现高效益的经营和发展。

降低生产成本,优化供应链管理

通过数智化技术,小企业能够实现生产过程的自动化和智能化,从而降低对大量劳动力的依赖。这不仅减轻了企业在劳动力成本上的负担,而且大大提高了生产效率。

举一个生产排产的场景,对于东亚链条厂来说,每年到了生产旺季,必须保障供货稳定,这就要求东亚链条厂要实时关注生产数据,根据订单来安排产能,才能不错失市场机会。这个时候,数据的真实和时效就决定了它的决策价值。

以往东亚链条厂通过手工方式排产,经过层层登记、抄录、交接、报工,最终数据汇出来,往往要花上好几天,数据就很难响应业务的需要。现在,东亚链条厂可以实现成本核算按BOM层级,依次进行不同的半成品的计算,提取直接材料和直接人工,按照各个车间消耗的水电费以及辅料工具的费用进行分摊。

考虑到车间不便于电脑端操作畅捷通帮助东亚链条厂的技术员工通过手机端设置的关键工序,数据自动进入T+Cloud中,可以根据工序状况表及时掌握生产进度、数量,在系统中,车间管理员、财务等都可以通过报表看到这个每一个工序的完成情况,降低了企业劳务支出。

提升产品质量,增强市场竞争力

数智化转型使小制造企业能够实现精细化管理,对生产过程中的每一个环节进行精确控制。这不仅有助于减少产品缺陷率,提高产品质量,还有助于企业满足不断升级的消费者需求。

以大连亨利测控仪表工程有限公司为例,其生产的控制阀产品已达10万个品种规格、100多万个零部件,过去要靠人工、靠规范抓质量很辛苦,而且也很难从系统和根源上解决问题。大连亨利通过一些数智化工具,完成了质量管理的闭环。

大连亨利目前可以通过T+Cloud系统实现从供应商、存货分类、车间等多维度来分析合格产品率的数量批次,以及分析不合格原因;通过质量追溯模块,可以追溯到10多年前的订单,追溯到当时生产配件的厂商。

畅捷通认为数智化的核心,是如何用技术解决好业务问题,即能够让数智化工具,在客户的业务场景更多地被调用,能够更深地融入客户的业务闭环。

今天的制造业与几十年前大不相同,现在的生产制造企业早已不再打出“人海”战术,几乎所有企业都身处数智化转型的浪潮之中,逐渐由“制造”走向“智造”,甚至有些企业依靠数智管理实现“无人工厂”。随着数字经济时代的蓬勃发展,数智技术为企业的连接和协同创新,带来了更大的想象空间。

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