近日，央视《新闻直播间》就人工智能在推动产业数字化转型中的标杆应用进行报道，第四范式和一汽解放合作的J7整车智能工厂受到关注。该工厂可以通过一个平台整合工厂的运行数据，提高生产决策的准确性与生产效率，将一台整车的下线时间缩短至四分半。

J7智能整车工厂依托“一张网、三个流、四平台、四融合”智能制造总体架构，基于数据驱动的业务模式，形成“高通量工业现场数据的数字孪生模型”等12项大数据应用场景。数字孪生模型可全维度整合工厂数据，使三维信息可视化，实现“工厂级-产线级-设备级”模型的穿透式访问，实时掌握指标趋势，获取生产进度，保障车辆在全生命周期内质量100%智能可控、可追溯。同时，针对不同产线不同异常进行列表查询，以高亮或闪动形式在虚拟工厂中提示报警，使现场人员快速响应，抵达异常工位。与过去通过现场巡查、电话呼叫、线上工作群提报等方式掌握现场信息相比，工厂生产自动化率提升11%，生产效率提升11.4%。

一汽解放总经理、党委副书记李胜在接受央视记者采访时表示，J7整车智能工厂智能运营平台是1:1还原现实工厂打造的，可以实时清晰掌控工厂内每个设备的运行情况、每辆车处于什么状态，以轮胎装配工艺为例，可以看到当前装配机器人的运行状态，从而为决策提供依据，提升装配运营效率。

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