近日，联正电子（深圳）有限公司（以下简称：联正）被伊顿公司授予伊顿全球工业 4.0 “数字化先锋工厂”荣誉称号。目前，伊顿公司仅有七座工厂获此殊荣，这标志着联正在工业 4.0 领域的数字化变革，已成为伊顿全球工厂的典范。
联正电子（深圳）有限公司是伊顿旗下不间断电源系统、电源系统及相关组件、模块及电源管理类设备的全球专业制造中心之一。近年来，联正积极践行伊顿数字化转型发展理念，部署了多项工业 4.0 解决方案，通过端到端的数字化运营管理，实现了智能化品质保证和敏捷智造，并部署智能仓储和智慧物流体系，打造了覆盖设计、采购、生产、交付的端到端智慧供应链，不断提升生产效率，达成缩短交付周期与提升产能的目标。
数字化赋能生产力
打造未来工业新引擎
01 全流程数字化，迈向可视透明工厂
联正通过运用数字化智能平台，已全面实现订单信息化、生产智能化、设备协同化、能效绿色化。公司采用 SAP、MES、WMS 等先进运营管理系统和 Data Hub 数据平台，并持续升级实时 OEE 和 MES 管理，对订单管理、原材料采购和智能排产实施全流程管理，实现了精益库存和准时交付，以及工厂全价值链效率的卓越运营。
02产线智能升级，奠基柔性生产模式
联正坚持敏捷智造理念，不断升级智能制造设备，以自动成型、自动组装、自动插件、自动点胶等自动化技术助力 PCBA 制造升级。通过仿真技术规划产线布局和物流路线，联正从智能仓储物流、自动组装、自动包装多个维度合力提升柔性制造，同时还利用增材制造定制标准夹具，降低制造成本，有效缩短夹具交付时间，为客户带来新的核心价值。
03 智能仓储物流，实现高效精准配送
联正智能仓储中心整合 WMS、MES 和 WCS 系统，动态和静态进行智能化储位规划，实现从料到人的自动化拣配；多个 AGV 集中调度，从生产需求到物料配送更加智能和高效；通过 PDA 扫码入库，支持 IQC 在线检验和品质追溯，精准管理工单物料和成品出货拣配。在联正智能物流系统中，AMR 能够自主完成原材料配送，APR 托盘机器人通过与电梯交互，实现了从生产现场到仓库跨楼层自主运输，提升物流综合效率。
04 智能化检测，持续提升产品质量
联正始终坚守伊顿公司“零缺陷”质量文化，严格把控每一道工序，将质量转化为竞争优势。联正数字化品质管理平台全面导入基于机器视觉的自动光学检测系统 AOI，以及智能 SPC 系统，提供实时数据洞察和决策支持。同时，联正应用智能化的材料质量检测和管理、ESD 和温湿度管理系统、品质热力图及数字化成品检验系统，持续提升产品质量和客户满意度。
践行可持续发展
能源转型促进碳中和运营
联正也一直践行伊顿可持续发展理念，依托自身先进的能源管理系统，实时监控工厂电力使用，并将积极部署光伏和储能系统，提升清洁能源利用率，坚实地迈向伊顿 2030 碳中和运营目标。
联正将以“数字化先锋工厂”为新起点，在做好数字化先锋示范的同时，持续挖掘精益管理潜力，落地更多工业 4.0 实践，不断优化生产效率和能源管理，共赴数智绿色低碳未来。
关于伊顿：
伊顿公司是一家智能动力管理公司，致力于保护环境和改善人类的生活品质。我们的产品服务于数据中心、公用事业、工业、商业、机械制造、住宅、宇航和车辆市场。无论是现在还是未来，我们承诺正当经营、可持续运营和帮助客户更好地管理动力。在全球电气化和数字化发展趋势的助力下，我们正在加速推进世界向可再生能源转型，帮助客户解决最紧迫的动力管理挑战，为当今及未来的人类创建更可持续的社会。
伊顿公司成立于 1911 年，已在纽约证券交易所上市逾百年。2023 年，伊顿公司销售额达 232 亿美元，业务遍布 160 多个国家。伊顿公司于 1993 年进入中国市场，此后迅速发展其中国业务。2004 年，公司亚太区总部从香港搬至上海。在中国，伊顿公司现有约 8,000 名员工和 19 家生产制造基地。
