这组耀眼数字的得来
源自胜龙采油管理区
不断优化注采运行方式
提高开发效益的实践探索！
自公司提出油藏经营高质量发展
“3个压减100、1个压减5000”目标以来
胜龙采油管理区
迅速成立注水运行小组
想方设法压减边外注水量
将地层采出液处理后为油藏补能
将无效注水变成有效注水
实现节能、降本、降碳“一举三得”
1、变无效注水为有效注水
孤北区块优化前共运行两套流程：一套是边外注水流程，另一套是清水购置及注入流程。一边在花钱注水，另一边却因无驱油用水而需要花钱买水。
面对这一现状，管理区经过系统论证，决定关闭水源井、撤掉回注泵，增设水处理系统，将两套系统改成一套，采出水经过污水罐、水处理系统、清水罐、注水泵，直达注水井。
优化后，既节省边外注水费用，又解决了驱油用水的难题。
2、能耗与碳排放“双控”
从“无效注水”变为“有效注水”，运行方式优化后，孤北21斜31南扩井区可每年减少浅层地表水用量22万吨，节约回注电量44万千瓦时，减少碳排放420余吨，大大降低注水能耗，合计年节省费用122万元。
3、压减运行成本及外委费用
优化后，管理区将孤北区块水处理业务由原来外委给胜利化工优化至技术检测中心，有效压减外委费用45万元。同时，管理区4名员工外闯至技术检测中心，人力资源优化创效24万元/年。
通过协议合作，技术检测中心为管理区提供“水质多参数在线监测技术”，实现处理后水质含油、悬浮等指标在线监测，大大降低员工劳动强度，同时可及时发现水质异常，确保第一时间处置。
目前，管理区又在孤南区块创新实施“管理+调配”的“两提一降”综合治理措施，“两提”是通过流程改造，利用微压驱井GN131-2井“吃”进200立方米；通过提高孤南整体注水压力，再多“吃”100立方米。“一降”是优化孤南高含水油井参数，降低总液量200立方米。如此一来，“三管齐下”有效压减边外注水量500立方米。
公司各单位要想方设法
优化运行方式
提高开发效益
立足油藏经营32条高质量发展路径
持续调方式、抓管理
实现开发态势持续向好！
