一颗电池,从生产线到消费者手中,需要经历多少道关卡?对于南孚电池来说,这个数字是415。
在南孚聚能工厂,一节电池的诞生并非简单的生产组装,而是一场“品质马拉松”。从原材料到成品,每一节电池都需要经过严苛的检测工序,从原材料的纯度检测,到生产过程中每一道工艺的精度控制,再到成品的性能测试,南孚电池的检测流程可谓“滴水不漏”。例如,南孚电池模拟电池的各种使用场景及极端的使用环境,实际可以在60度到零下20摄氏度的温度范围内正常使用。严苛的检测标准,使南孚电池成为中国南北极考察的选用产品。
415道检测工序的背后,离不开科技的强力支撑。南孚聚能工厂通过引入AI技术和自动化设备,大幅提升了检测的效率和精度。在生产线上,8台AI检测设备不间断工作,快速识别电池的微小缺陷,确保每一节电池都符合出厂标准。
以电池容量检测为例,传统的人工检测方式不仅效率低,还容易受到主观因素的影响。而南孚通过智能化设备,能够在几秒钟内精准测量电池的容量和放电性能,确保每一节电池都能为消费者提供持久稳定的电力支持。
此外,南孚电池早在2000年就实现了全系列碱性电池的“无汞、无镉、无铅”环保化,成为国内环保电池的先行者。在检测环节,南孚还会对电池的环保性能进行严格把关,每一节电池都能与干垃圾一并丢弃,减少对环境的负担。
冠军的品质,源于不断的自我挑战。南孚电池正是凭借这种不断“磨砺”的精神,成为了国民信赖的电池品牌。未来,南孚将继续以严苛的品质标准和科技创新,为消费者带来持久耐用的“能量之源”。
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